Metal Duro Aluminio

principais aplicações industriais das ligas de Alumínio e Cobre AULA 09: MATERIAIS NÃO FERROSOS PRINCÍPIOS DA CIÊNCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS INTRODUÇÃO AULA 09: MATERIAIS NÃO FERROSOS PRINCÍPIOS DA CIÊNCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS MATERIAIS NÃO FERROSOS ALUMÍNIO  O alumínio é um metal leve (2,7 kgf/dm³), macio, porém resistente, de aspecto cinza prateado e fosco, não é tóxico (como metal), não cria faíscas quando exposto a atrito.  É um metal muito maleável e muito…

TRATAMENTO TÉRMICO DO ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 1. INTRODUÇÃO Este trabalho tem como objetivo instruir minimamente o autor e leitores sobre um assunto de grande importância na indústria metal-mecânica moderna. Tratamento térmico de alumínio e suas ligas. Hoje vivemos uma realidade em que necessitamos economizar recursos naturais, e o alumínio é de grande valia para este fim. O alumínio é leve, fazendo com que equipamentos possam ter seu peso reduzido (em comparação ao aço), economizando assim

Turma: Mecânica 4NC Disciplina: Retifica Professor: Data de entrega do trabalho: 28 de agosto de 2014 1- A retificação é um dos processos de usinagem (acabamento) mais utilizado na fabricação de peças pela indústria metal-mecânica, apesar de o mesmo ser um dos processos de fabricação menos dominado tecnologicamente, sendo conhecido como um dos mais complexos processos de usinagem, devido ao grande número de variáveis envolvidas. É o processo pelo qual se remove material

Apresentação de ferramentas [ Tópicos : ] Histórico   Fabricação (HSS, Metal Duro, outras)  Materiais das ferramentas  Velocidadades de corte  Aplicação Histórico O Aço Rápido foi desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900; O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em 1927 com o nome de widia (wie diamond - como diamante); Nitretos de Boros Cúbicos Cristalinos (CBN) Material relativamente jovem, introduzido nos anos 50 e mais largamente utilizado nos anos…

influência nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que são feitas e o ângulo da geometria de corte da ferramenta. Quais tipos materiais para ferramentas Normalmente os materiais das ferramentas de corte são aço carbono, aço rápido, metal duro e cerâmica. Aço carbono O aço carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores de carbono que variam entre 0,7 e 1,5%; é utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em máquinas-ferramenta como, por exemplo, limas,…

principais É um metal de transição de coloração branco-prateada, condutor de eletricidade e calor, dúctil e maleável porém não pode ser laminado, polido ou forjado facilmente, apresentando certo caráter ferromagnético. É encontrado em diversos minerais, em meteoritos (formando liga metálica com o ferro ) e, em princípio, existe níquel no núcleo da Terra. É resistente a corrosão , e só pode ser utilizado como revestimento por eletrodeposição. O metal e algumas de suas ligas metálicas,…

Usinabilidade e as Propriedades do Material É comum se pensar que a usinabilidade é uma propriedade ligada à dureza do material da peça e à sua resistência mecânica. Assim, segundo esse raciocínio, um material mole é de boa usinabilidade e um material duro de baixa usinabilidade. Outros fatores também são bastante importantes, como a quantidade de inclusões e de aditivos para melhorar a usinabilidade, a quantidade de partículas duras, a microestrutura, a tendência ao empastamento do…

deste material, vulgarmente designado por metal duro e obtido por pulverometalurgia, são as mais usadas na indústria, devido às diferentes combinações de dureza a frio e a quente, resistência ao desgaste e tenacidade, possíveis de obter pela variação da sua composição química. Segundo a ISO (International Organization for Standardization), os carbonetos sinterizados ou metal duro dividem-se em três grandes grupos: Grupo P: adequados à maquinagem de metais e ligas ferrosas que apresentam…

fabricação de vasilhas de cerâmica. Esse principio serve-se da rotação da peça sobre seu próprio eixo para a produção de superfícies cilíndricas ou cônicas. Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele só foi efetivamente usado para o trabalho de metais no começo do século passado. A partir de então, tornou-se um dos processos mais completos de fabricação mecânica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis cilíndricos e cônicos necessários aos produtos da indústria mecânica.

nao eigem alta qualidade; e Aços para cementação Conversor Siemens Martin Forno Eletrico Realiza-se a fusão por intermedio da corrente eletrica. O calor da fusao é produzido por arcos voltaicos, obtidos entre os eletrodos de carvã e do metal a fundir; a temperatura obtida por esse processo é da ordem de 3.600°C. O aço preparado no forno eletrico tem alto teor de pureza, podendo-se da qualidades especiais, por adição de ligas. Forno Eletrico Enobrecimeno do aço…