Dobramento

recortadas por guilhotinas. Na operação de dobramento devem-se levar em conta quatro fatores importantes: – A capacidade elástica do material; – O raio interno mínimo da peça a ser dobrada; – O comprimento desenvolvido da peça; – As forças que atuam na operação de dobramento. 1.2 Capacidade Elástica Do Material O dobramento é uma operação em que ocorre uma deformação por flexão. Quando um metal é dobrado, a sua superfície externa fica tracionada, sofrendo uma redução de espessura, e a interna, comprimida. Estas tensões aumentam a partir de uma linha neutra, chegando a valores máximos nas camadas externas e internas Em outras palavras, em um dobramento a tensão varia de um máximo negativo na camada interna para zero na linha neutra e daí sobe a um máximo positivo na camada externa. 1.3 Distribuição de tensão ao longo da seção de uma chapa dobrada. Desta forma, uma parte das tensões atuantes na seção dobrada estará abaixo do Limite de Escoamento (LE) e a outra parte supera este limite conferindo à peça uma deformação plástica permanente. Uma vez cessado o esforço de dobramento, a parte da seção que ficou submetida a tensões inferiores ao Limite de Escoamento (LE) por ter permanecido no domínio elástico, tende a retornar à posição inicial anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um pequeno “retorno elástico” ou efeito mola (Spring Back) que deve ser compensado durante a operação de dobramento. Este retorno é maior para raios de…

INTRODUÇÃO A ocorrência de problemas envolvendo análise de tensão e deformação é muito comum para otimização de produtos. Análises mais precisas testam isoladamente o elemento empregando técnicas experimentais (MAZZETI et al. 2004). Strain-gages são bastante utilizados para se obter medidas de deslocamento e deformação, porém fornece medidas pontais o que requer muitos sensores posicionados em diversos locais de medida, implicando aumento de custo e tempo de instalação (RI;…

DE PROVA 200X125mm: .......................................................................80 7.4 COMPARACÃO ENTRE OS MODOS DE DEFOMACÃO PARA CADA TIPO DE CORPO DE PROVAS EM FUNCÃO DO FORMATO DO PUNCÃO...................84 8. CONCLUSÕES ...........................................................................................................88 8.1 RECOMENDAÇÕES PARA TRABALHOS FUTUROS:.......................................90 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…

mantida bem acima do limite inferior de recristalização do metal para se tirar vantagem da redução na tensão de escoamento, embora com o risco de um crescimento de grão. Como, porém, deseja-se usualmente um produto com tamanho de grão pequeno, a temperatura dos últimos passes (temperatura de acabamento) é bem próxima do limite inferior e a quantidade de deformação é relativamente grande. Pequenos tamanhos de grãos darão origem a peças com melhor resistência e 3 Movimentação interna de…

não são tão uniformes ao longo da seção reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, já que a deformação é sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuirá grãos recristalizados de menor tamanho nesta região. Como o interior do produto estará submetido a temperaturas mais elevadas por um período de tempo maior durante o resfriamento do que as superfícies externas, pode ocorrer crescimento de grão no interior de peças de grandes dimensões, que resfriam vagarosamente a…

..................................................................................................XVI ABSTRACT..............................................................................................................XVII 1 INTRODUÇÃO ................................................................................................... 18 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ............................................................................... 21 2.1 Aspectos gerais de…

........ 75 Ensaios eletroquímicos...................................................................................... 76 CONCLUSÕES .............................................................................................................. 87 7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................... 88 Influência do grau de encruamento na resistência à corrosão por pite do aço inoxidável austenítico UNS S30100 Aluna: Daniella…

massa específica com uma porcentagem u de umidade, define-se pela fórmula: ru = Pu / Vu = Po ( 1 + u ) / Vo ( 1 + α Vu ) ∴ ru = ro . ( 1 + u ) / ( 1 + α Vu ) (g / cm3 ) 6 Por ser α Vu um valor de difícil determinação, pode-se usar a fórmula abaixo, somente entre teores de umidade de 0 - 30 %, apesar de não exata: ru = ro . ( 1 + u ) / ( 1 + 0,85 . ro . u ) ( g / cm 3 ) 7 Exemplo: Qual a massa específica de uma madeira com ro = 0,55 g / cm3 em 15 % de umidade…