Avarias E Desgastes Da Ferramenta

PROCESSOS DE USINAGEM Força e potência de usinagem • O conhecimento da força de usinagem que age sobre a cunha cortante, possibilita estimar: - potência necessária de corte; - forças atuantes na máquina-ferramenta; - relação com o desgaste da ferramenta; - influência processo; na viabilidade econômica do • A formação do cavaco operações é tridimensional; na maioria das • A força de usinagem possui três componentes. • Força de corte (força principal de corte) (FC): força…

ESTUDO DO DESGASTE DURANTE FRESAMENTO DO AÇO ENDURECIDO AISI D2 COM DIFERENTES CONDIÇÕES DE REFRIGERAÇÃO Lucas Scholz Bandeira Oliveira1; Éd Claudio Bordinassi2 1 Aluno de Iniciação Científica da Escola de Engenharia Mauá (EEM/CEUN-IMT); 2 Professor da Escola de Engenharia Mauá (EEM/CEUN-IMT). Resumo. O objetivo deste trabalho foi estudar o desgaste de ferramentas de metal duro durante o fresamento do aço endurecido AISI D2 (64 HRC) com diferentes tipos de lubrificação (à seco, em abundância e

Curitiba. Paraná. Resumo: O desenvolvimento tecnológico das ferramentas de corte permitiu a usinagem de materiais endurecidos sem a necessidade do desbaste prévio eliminando assim a perdas relacionadas a interrupção do processo devido ao tratamento térmico. Contudo alguns processos de usinagem tais como a furação ainda representam um desafio ao trabalhar-se com peças acima dos 30 HRc. O emprego de novos revestimentos em ferramentas de metal duro indica uma possível superação deste…

.............................................................................................................. 5 1.4 Preparação da Manutenção Correctiva................................................................................... 7 1.5 Ferramentas de ajuda ao diagnóstico ..................................................................................... 8 1.6 Níveis de Manutenção...........................................................................................................

maquinaria na indústria actual, como pela diminuição de custos e aumento de fiabilidade que esta possibilita. Funcionando inicialmente, apenas como ferramenta de reparação de avarias, a manutenção evoluiu, nos últimos 50 anos para um modelo mais proactivo, tendo nascido aquilo que se denomina de manutenção preventiva, visa essencialmente evitar a avaria, reduzindo tempos de paragem na actividade que se revelam catastróficos em termos financeiros. Com a tecnologia existente, é…

taxa de movimento ou avanço relativamente baixa mediante a uma ferramenta multicortante, a fresa, que gira a uma alta velocidade. A característica principal do processo de fresamento é que cada aresta de corte da fresa remove a sua parcela do material na forma de cavacos individuais pequenos. O fresamento se diferencia dos demais processos de usinagem devido a sua cinemática onde a peça translada e ferramenta gira. A máquina ferramenta que propicia a operação é a fresadora. Esta operação…

para assegurar-se que a embarcação e os seus equipamentos mantenham a correspondência com as exigencias da exploração estabelecida. 3.4. Verificação extraordinária A verificação das condições de segurança extraordinária realisa-se em caaso de avaria da embarcação, quando esta adiado o praso da verificação ordinária, de acordo com a decisão do armador ou da empresa de seguros, em outros casos necessários entre as verificações periódicas 11 O volume da verificação das…

produção contínua. Esta pode ser chamada também de manutenção corretiva programada. Tudo que é planejado é sempre mais barato, mais seguro e mais rápido .A equipe de manutenção corretiva deve estar pronta para atender à produção de imediato. Quando uma avaria necessita de reparo urgente, para efeitos de registro e estatística, deverá ser emitido um documento com algumas informações básicas (nome do equipamento, hora da parada...). É a ficha de solicitação. Um analista da equipe de…

......................................................................7 1.4 Preparação da Manutenção Correctiva ............................................................7 1.4 Ferramentas de ajuda ao diagnóstico...............................................................8 1.4.1 Fluxograma de detecção de avarias..............................................................8 1.4.2 Vista explodida do equipamento....................................................................9…

momento Fornecer retorno das informações Anotar informações críticas rapidamente Usar recursos visuais Terminar com uma atitude positiva Manter canal aberto de comunicação Exame de Partes: (Ferramentas, Equipamentos, Materiais) Itens adequados às tarefas Avarias Avarias anteriores Desgaste Proteções/barreiras Sinais, marcas e etiquetas Evidências de Papéis: (Revisão de documentos) Registros de treinamentos Arquivos de manutenção Escalas de trabalho Procedimentos…