Usinagem

5012 palavras 21 páginas
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO JOÃO DEL REI

PROCESSO DE USINAGEM OPERACAO DE FRESAMENTO

TECNOLOGIA MECANICA II
PROF: DURVAL BRAGA

GRUPO: RAFAEL BORGES RAFAEL WILDEMBERG RAMON SALVINO THIAGO LAMAS

16/08/2004

SUMARIO

1 – Resumo
3
2 – Planejamento do experimento
4
2.1 – Tabela 1 – Condições de usinagem
4
3 – Introdução teórica
6
4 - Resultados e Discussões
20
4.1 – Tabela 2 – Resultados
21
4.2 – Gráficos e Discussões
22
4.3 – Rugosidade
30
4.3.1 – Tabela 3 – Velocidade de corte constante
30
4.3.2 – Tabela 4 – Velocidade de avanço constante
31
4.3.3 – Tabela 5 – Avanço por dente constante
32
4.3.4 - Graficos
33
5 – Conclusão
38
6 – Referência Bibliográfica
39

1 – RESUMO

O trabalho a seguir consta de tabelas e gráficos que permitem entender como as condições de usinagem – avanço por dente(fz), velocidade de corte(Vc) e velocidade de avanço(Vf) influenciam na rugosidade superficial da peca(Ra e Rmax) e nos esforços de corte. Para isto foi realizada uma analise do processo de fresamento do aço ABNT 1045 no centro de usinagem SV-40 da MORI SEIKI com diversos valores de fz, Vc, Vf.

2 – PLANEJAMENTO DO EXPERIMENTO Corpos de prova de aço 1045 serão usinados no Centro de Usinagem SV – 40 da MORI SEIKI, com diversos valores de velocidade de avanço, velocidade de corte e avanço por dente. Durante cada corte, os valores de potencia elétrica serão medidos. Com isto poder-se-á estabelecer uma relação entre a variação das condições de usinagem e os esforços de corte. Após os cortes, mediar-se-á rugosidade superficial das diversas pecas usinadas utilizando um Rugosimetro MITUTOYO Surftest –211, possibilitando o estabelecimento da relação entre as condições de usinagem e a rugosidade superficial(Ra e Rmax) da superfície usinada. A profundidade de

Relacionados

  • Usinagem
    4062 palavras | 17 páginas
  • Usinagem
    4136 palavras | 17 páginas
  • Usinagem
    4919 palavras | 20 páginas
  • Usinagem
    2279 palavras | 10 páginas
  • Usinagem
    289 palavras | 2 páginas
  • usinagem
    485 palavras | 2 páginas
  • usinagem
    3486 palavras | 14 páginas
  • Usinagem
    803 palavras | 4 páginas
  • Usinagem
    2828 palavras | 12 páginas
  • Usinagem
    1630 palavras | 7 páginas