Usinagem

USINAGEM
1. Características Gerais
Obtenção de peças por remoção progressiva de material por corte (cisalhamento). Material removido é chamado cavaco.
– processo secundário de fabricação: confere melhores tolerâncias dimensionais e acabamentos superficiais às peças fundidas ou forjadas
– permite obtenção de pouca quantidade de peças a partir de blocos de material metálico
– fabricação seriada a baixos custos
– obtenção de detalhes, roscas internas e externas
2. Princípio da usinagem
Cisalhamento pelo efeito de ferramenta na forma de cunha, chamada ferramenta de corte.
Ângulo de cunha:
– menor: corte mais fácil, ferramenta menos resistente
– maior: corte mais difícil, ferramenta mais resistente

Outros ângulos da ferramenta:
– ângulo de folga (f): evita atrito entre peça e ferramenta
– ângulo de saída ou de ataque (s): ângulo de saída do cavaco

O ângulo de saída pode ser positivo, nulo ou negativo.

2009A – Usinagem – 1

3. Materiais da ferramenta
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aço carbono (operações até 200oC) aços liga (até 400oC , adição de cromo, molibdênio, tungstênio) aços rápido (até 600oC, tungstênio, molibdênio, cobalto e vanádio) ligas não ferrosas (até 900oC, alto teor de cobalto, são quebradiços) metal duro ou carboneto sinterizado (até 1300oC, carbonetos de tungstênio, de titânio, de tântalo) Perguntas:
1. Qual é a relação entre o ângulo de cunha das ferramentas de corte e os materiais a serem usinados? Explique

2. Procura-se desenvolver ferramentas que suportem a altas temperaturas para que seja possível aumentar a velocidade de corte. Seria interessante que houvesse ferramenta de corte que suportasse a 2500oC? Explique

4. Movimentos de usinagem
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movimento de corte ou principal movimento de avanço movimento de penetração

Para um torneamento, por exemplo:
– movimento de rotação da peça
– movimento axial da ferramenta
– profundidade de corte
Cada movimento é caracterizado por parâmetros, chamados