Tratamento termico

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  • Publicado : 16 de abril de 2013
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Traatamento termico
• No que diz respeito ao tratamento térmico para a produção de
refratários pode-se destacar dois processos: o processo de
sinterização e o de eletrofusão.
• O processo deeletrofusão envolve o refratário a composição refratária é
levada à fusão parcial ou completa das matérias primas atingindo
temperaturas da ordem de 2000 a 2500ºC. Posteriormente o produto fundido
évertido em moldes, dando origem às peças refratárias, que em um estágio
posterior terá o seu formato e acabamento ajustado segundo as
especificações da aplicação com o auxílio de equipamentos de corte eabrasão.
Por se tratar de uma peça monolítica obtida a partir de um líquido, este
refratário apresenta elevada densidade e baixos níveis de porosidade. A
porosidade aliada à composiçãomineralógica e microestrutural destes
refratários garantem um excelente desempenho destes produtos frente à
corrosão, no entanto, seu custo de produção, e em alguns casos sua
densidade, representam um agravantepara a sua aplicação generalizada.
• O segundo processo de produção bastante difundida nas indústrias
refratárias é o de sinterização convencional em fornos contínuos ou
intermitentes. Asinterização envolve temperaturas mais baixas, mas para
isso faz uso da utilização de aditivos mineralizadores, para auxiliar na
sinterização das partículas e agregados refratários. No caso dos refratáriosde sílica, o mineralizador mais utilizado é o óxido de cálcio.
No processo de sinterização além das variáveis tais como: distribuição de
partículas, empacotamento, pressão de compactação etc, acomposição
química e tempo e temperatura são essenciais para a obtenção de produtos
refratários mais (ou menos) resistentes à corrosão. Em se tratando de
refratários de sílica, dependendo da temperaturafinal de queima, taxas de
resfriamento e da quantidade de mineralizadores, a composição
mineralógica do produto varia significativamente. Dependendo do nível de
transformações mineralógicas...
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