Trabalho TPM

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 3
2 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL 4
2.1 Objetivos da TPM 5
3 OS OITO PILARES DA TPM 6
3.1 Primeiro pilar: Manutenção Autônoma 6
3.2 Segundo pilar: Manutenção Planejada 7
3.3 Terceiro pilar: Melhorias Específicas 8
3.4 Quarto pilar: Educação e treinamento 9
3.5 Quinto pilar: Manutenção da qualidade 10
3.6 Sexto pilar: Controle inicial 11
3.7 Sétimo pilar: TPM administrativo 12
3.8 Oitavo pilar: Segurança, saúde e meio ambiente 12
4 CONCLUSÃO 14
REFERÊNCIAS 15
1 INTRODUÇÃO
Com o advento da Revolução Industrial no território inglês em meados do século XVIII, o trabalho artesanal oriundo de processos manuais foi substituído pelo uso de máquinas, aumentando de forma significativa os volumes de produção. Com o passar dos anos, as máquinas começaram a fazer parte do cotidiano de outros países europeus, como Alemanha, França e Itália, consolidando de vez as indústrias na confecção de produtos.
Com o passar das décadas, e o início da utilização do aço e da energia elétrica, a industrialização alcançou um patamar nunca antes visto. Processos que levavam horas para serem realizados, poderiam ser feitos em minutos.
Esse aumento na velocidade de produção culminou no uso excessivo dos maquinários, acarretando assim em um desgaste natural. Esse desgaste era o elemento precursor de possíveis falhas, ou no pior dos casos, de um inesperado defeito, podendo causar prejuízos que beirem à milhões.
Para sanar tal infortúnio, eram feitas correções nos equipamentos. A essas correções, deu-se o nome de manutenção. No início, as manutenções aconteciam apenas quando a máquina falhava, ou seja, parava toda a produção. Ao perceber o prejuízo, foram implementadas variações da manutenção, como a manutenção preventiva e a manutenção preditiva. Ambas tinham a função de realizar as correções dos defeitos com antecedência, antes que os mesmos se tornem uma falha e cessem a produção.
Todavia, mesmo com a utilização de tais métodos, não era possível adentrar no apogeu da