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Endurecimento superficial

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ENDURECIMENTO SUPERFICIAL
Os processos de endurecimento superficial visam o aumento de dureza (ou outras propriedades mecânicas) de uma região específica de um componente.
Normalmente, tal região sofrerá algum tipo de solicitação localizada. A solicitação mais comum é o desgaste abrasivo e, assim, torna-se importante um aumento de resistência ao desgaste da região por meio de um endurecimento localizado, conservando as características originais do núcleo do componente.
A figura abaixo apresenta um exemplo de uma engrenagem de grande porte em que seus dentes foram endurecidos superficialmente, visando-se uma redução de desgaste e aumento de vida à fadiga.

Engrenagem endurecida superficialmente pelo processo de têmpera por indução.

Existem diversos processos de endurecimento superficial. Os mais comuns são: Encruamento por conformação mecânica a frio (“shot peening” ou
“roletagem”);
Tratamentos de eletrodeposição ou aspersão térmica (aplicação de “cromo duro”, revestimentos cerâmicos e etc.)
Têmpera superficial e os
Tratamentos termoquímicos (cementação, nitretação, carbonitretação etc.)
Nesta aula, abordaremos os processos de têmpera superficial e suas variantes e os tratamentos termoquímicos mais importantes industrialmente.

Marcelo F. Moreira

Endurecimento superficial

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Têmpera superficial
A têmpera superficial produz regiões endurecidas na superfície do componente (de microestrutura martensítica) de elevada dureza e resistência ao desgaste, sem alterar a microestrutura do núcleo.
Vantagens comparativas do endurecimento superficial em relação ao total:
Dificuldades técnicas decorrentes do tratamento térmico de peças de grandes dimensões;
Diminuição do risco de trincas em peças de grandes dimensões;
Possibilidade de endurecimento apenas regiões submetidas ao desgaste;
Economia - Emprego de aços de baixa temperabilidade (aços ao carbono de custo mais baixo) no lugar de aços de alta