extrusão

EXTRUSÃO DE METAIS

Extrusão é um processo usado para criar objetos de um perfil transversal, fixo. Basicamente o material é empurrado a alta pressão e conformado ao passar através de uma matriz com o desenho seccional pretendido e consequentemente ficará com uma secção transversal reduzida.

A extrusão pode ser contínua (teoricamente produzindo material indefinidamente longo) ou semi contínuo (produzindo muitas peças). O processo de extrusão pode ser feito com o material quente ou frio.
Materiais comummente extrudados incluem metais, polímeros, cerâmica, concreto e produtos alimentares. A extrusão embora produza geralmente barras cilíndricas ou tubos, poderá gerar formas de secção transversal mais irregulares, sobretudo em metais mais facilmente extrudáveis como o alumínio. No que à extrusão metálica diz respeito os metais mais utilizados são: o Chumbo, Estanho e as ligas de Alumínio e Cobre, bem como o Titânio, o Magnésio, Molibdénio, Vanádio e também o Aço.

Secções ocas dentro material extrudado não podem ser produzidas usando uma matriz de extrusão plana simples, porque não haveria nenhuma maneira para apoiar a barreira do centro da matriz. Para isso, a matriz assume a forma de um bloco com profundidade, começando primeiro com um perfil de forma que ofereça suporte à secção central, depois, a matriz muda de forma internamente e ao longo de seu comprimento assumindo uma forma final, com as peças de suspensão centro apoiadas na parte de trás da matriz.

A razão de extrusão é definida pela área do corte seccional do tarolo original dividida pela área do corte seccional da extrusão final. Uma das principais vantagens do processo de extrusão é a de que a esta razão é considerada muito favorável e consegue em simultâneo a produção de peças com boa qualidade. A maioria das extrusões são feitas em prensas hidráulicas horizontais com pressões compreendidas entre as 230 e 11000 toneladas. As pressões