Reduzir tempo de setup utilizando a filosofia lean

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UNIVERSIDADE DA REGIÃO DE JOINVILLE-UNIVILLE

DEPARTAMENTO DA REGIÃO DE JOINVILLE

REDUZIR TEMPO DE SETUP DA LINHA DE SOLDA “TAMPA 2”,
UTILIZANDO A FILOSOFIA LEAN

FLÁVIO QUADRO

Joinville-sc
2007
FLÁVIO QUADRO

Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de Produção Mecânica daUniversidade da Região de Joinville-UNIVILLE - como requisito parcial para a obtenção do grau de Engenheiro de Produção Mecânica, sob orientação do professor Altair Carlos da Cruz.

Joinville-sc
2007
AGRADECIMENTOS

Á minha mãe e meu Pai, por eles terem me posto no mundo e estarem me iluminando.

Á minha esposa Cláudia e meu filho Alex pelo incentivo e paciência com que suportaram minha ausêncianas horas que dediquei à este trabalho.

Ao meu orientador Altair Carlos da Cruz, quero agradecer pelo apoio.
A Pauli Paul e Márcio Kruger e a equipe de trabalho do Kaizen a que me deu a oportunidade de realizar este projeto.
Aos demais colegas de trabalho da EMBRACO pela ajuda prestada em buscar soluções diante das dificuldades surgidas.
Aos demais professores da UNIVILLE pela oportunidadede conviver e aprender.
Aos colegas e amigos do curso de Engenharia de Produção Mecânica pela amizade e companheirismo.

A todas as pessoas que não foram nominalmente mencionadas, mas que de alguma forma contribuíram para viabilizar este trabalho.

SUMÁRIO

LISTA DE FIGURAS 06
LISTA DE GRÁFICOS 07
LISTA DE TABELAS 08
LISTA DE ABREVEATURAS, SIGLAS, SÍMBOLOS 09
RESUMO 10
INTRODUÇÃO 11
1HISTÓRICO DA EMPRESA 13
2 REVISÃO DA LITERATURA 15
2.1 Histórico da produção enxuta 15
2.2 Desperdício da produção enxuta 17
2.3 Princípios da produção enxuta 18
2.3.1 Valor 18
2.3.2 Fluxo de valor 19
2.3.3 Fluxo 20
2.3.4 Produção puxada 20
2.3.5 Perfeição 20
2.4 Ferramentas da filosofia lean 21
2.4.1 Ferramenta 5S 21
2.4.2 Troca rápida de ferramenta -TRF 23
2.4.2.1Ferramentasauxiliares para a TRF 25
2.4.3 Kanban 25
2.4.4 Kaizen 27
2.4.4.1 Kaizen e o ciclo PDCA 28
3 METODOLOGIA 30
4 TRABALHO REALIZADO 32
4.1 Kaizen de Setup 32
4.2 Identificação do problema 32
4.2.1 Histórico do problema 33
4.3 Análise do problema 34
4.3.2 Análise das causas mais prováveis e seus porquês 35
4.3.3 Metodologia SMED 36
4.4 Plano de ação 36
4.5 Execução 37
4.6 Efetividade das ações42
5 RESULTADOS 43
5.1 Análise dos resultados 45
CONCLUSÃO 47
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 48
ANEXOS 50

LISTA DE FIGURAS

1- Etapas do processo de redução de tempo de setup 23
2- Exemplo de cartão Kanban 26
3- Ferramentas do Kaizen 27
4- Ciclo PDCA 29
5- Linha de tampa 2 30
6- Kit móvel antes 37
7- Kit móvel depois 37
8- Dispositivo misturado 38
9-Novo local do dispositivo 38
10- Dificuldade na troca do suporte 38
11- Padronização do suporte 38
12- Fixação por parafuso 39
13- Fixação por grampo 39
14- Dois tipos de pino 40
15- Padronização dos pinos 40
16- Suporte inadequado 40
17- Novo suporte 40
18- Uso incorreto do ar 41
19- Instalado bico de ar 41
20- Acompanhamento do tempo de setup 42LISTA DE GRÁFICOS

1- Acompanhamento da média do tempo de setup por mês 33
2- Produtividade por hora/mês 34
3- Tempo de setup antes e depois das melhorias 43
4- Produção horária/mês 44
5- Paradas de montagem 44

LISTA DE TABELAS

1- Causas mais prováveis 35

LISTA DE ABREVEATURAS, SIMBOLOS E SIGLAS

EECON - Embraco Electronic Controls
UFSC – Universidade Federalde Santa Catarina
UGB – Unidade gerencial básica
CTR – Corpo e tampa rotor
MFV – Mapeamento do fluxo de valor
5S - Derivado de cinco palavras japonesas, todas iniciadas com a letra S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke).
TRF – Troca rápida de ferramenta
SMED – Tempo de troca com apenas um dígito
6M – Ferramenta espinha de peixe
CCQ – Círculo de controle de qualidade
PDCA – Em...
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