Processamento de Polimeros por Injeção

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John e Isiah Hyatt obtiveram a primeira patente para moldagem por injeção
1920 – Iniciou-se na Alemanha a moldagem por injeção de termoplásticos
1951- William Willert desenvolve a rosca recíproca para máquinas de moldagem por injeção 

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O processo constitui na fusão do polímero utilizado na alimentação e posterior injeção do mesmo no molde. O processo se conclui com o resfriamento e consequente extração do produto.
O equipamento de injeção é composto por um funil de alimentação, a rosca com movimento de rotação e o molde do produto desejado. •Alimentação com Pellet de polímero •Dosagem: Plastificação e homogeneização no cilindro à uma temperatura prédefinida (resistência e rotação da rosca)
•Preenchimento: Injeção do polímero fundido por movimento linear da rosca. Este entra em contato com a superfície fria do molde e se solidifica
•Recalque: Etapa em que a pressão sobre o molde é mantida para evitar má formação do produto dada à mudança volumétrica na solidificação

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Resfriamento: O tempo é determinado dado ao material utilizado
Extração: Finalizado por completo o resfriamento, o produto é retirado com via extratores mecânicos, elétricos hidráulicos ou pneumáticos 

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Os polímeros mais utilizados são termoplásticos, por sua facilidade de modelagem quando aquecidos
Usado para modelar peças do interior de carros e aviões
Fabricação de pequenas peças de uso doméstico 

Peso: 0,01 a 25 kg

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Espessura mínima: 0,3 a 10 mm

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Perfil complexo

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Tolerância: 0,05 a 1mm

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Rugosidade superficial: 0,2 a 16 µm

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Lote econômico: 10.000 a 1.000.000

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Materiais Utilizados: Termoplásticos

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Baixo custo no processo

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Automação

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Velocidade

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Facilidade com formas “complexas”

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Acabamento

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Alto custo do Maquinário

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Existência de Rebarbas e Canais de Alimentação

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Distribuição não uniforme da