Polimeros

Projeto de um molde

Produção de uma bucha em PVC flexível
- previsão de vendas: 3255120 peças/ano
-produção anual em 275 dias uteis, dois turnos de 6 horas
Considerando que 10% do tempo é perdido entre:
- em media 45 min para aquecimento da maquina
- tempo de manutenção e reparos em maquinas e ferramentas
- outros
O processo de fabricação é “injeção” em dois turnos ininterruptos de 6 horas cada
As equipes de ferramentaria e manutenção fazem um horário diferenciado em 1 turno, porem mantendo plantões durante os turnos de produção.
Esquema de horários dos operadores de maquinas
1º turno 8-14
2° turno 14-20
Esquema de turno único ferramentaria e manutenção
Ferramentaria: 8-12 e 13:30 as 18:00
Manutenção: 01:30 as 7:30 horas
As injetoras disponíveis
Dados materiais
PVC flexivel
Calor especifico(KJ/N/°C)
0,3 - 0,5
Peso especifico g/cm³
1,16 – 1,35
Fator volumétrico
2,3
Temperatura injeção °C
210°C

Etapas do Projeto
1º Conhecimento pleno das características da maquina, do material e peças (características físicas/químicas).
2º Peso do material por injeção.
2-1 Concepção do tipo de molde.
2-2 Quantidade e disposição das cavidades.
2-3 Escoamento do material durante a injeção, tipos de canais e dimensões dos mesmos, buchas de injeção.
2-4 Tipo de molde, dimensões e desenho do mesmo.
2-5 Tipo de extratores.
2-6 Materiais empregados no molde (durabilidade e acabamento).
3º Flexibilidade de manutenção (facilidade de desmontagem, retificações, polimentos, estanqueidade, universalidade de componentes de fixação).
4º Abertura do molde (possibilidade de extração das peças).
5º Sistema de alimentação.
6º Aquecimento do material.
7º Maquina a usar (fixação do molde, espaçamento entre colunas, curso de abertura...).
8º Resfriamento do molde e peças.
9º Ciclo de moldagem.
10º Força de fechamento.
11º Tipo de acoplamento bucha/ bico de injeção.
12º Peso do molde (transporte e fixação da maquina).
13º Estudo de custo do molde e da