Para Baixar M

Baixa de M.P
Para produção
Primeiramente checar o “GO” com o que consta no roteiro.
Checar trincas, ovalizações, que podem impedir a fabricação da peça assim evitar uso de processo desnecessário.
Preocupações
Dar preferencia em usar pontas
Confirmar se nenhum retalho pode ser aproveitado
Checar perfil, acabamento das barras. Exemplos:
Se tortas (influencia esquadro)
Não trocar laminado por trefilado
Não usar 1045 no 1020
Em caso inevitável de gerar pontas, direcionar seu uso de imediato.
Checar cor da m.p {se sobrar m.p repinta-las}
Checar etiqueta e recoloca-las se caso tirar de barra para corte.
Evitar pontas mesmo que aumenta quantidades produtivas sempre avaliando com bom senso.
Sempre que o saldo restante for mínimo, e se agregar a produção atual não gerar um aumento significativo propor para diretoria o uso do mesmo.

Checar o comprimento de corte da peça que consta no roteiro e dividir pelo comprimento da barra para assim achar a quantidade de peças por barra.
Com a quantidade de peças por barra dividir a quantidade pedida para fabricação achando assim a quantidade de barras
Confirmar se tem a quantidade de barras necessárias no estoque.
Se sim movimentar a quantidade total de barras para maquina determinada pelo roteiro.
Se não Informar a direção com a quantidade possível com saldo atual e aguardar autorização.

Documento Baixa para produção
Com o roteiro em posse checado e saldo corresponde com M.P do lado da maquina determina. No relatório no primeiro campo ao lado da palavra “relatório” colocar a palavra “saída” e no próximo campo ao lado da palavra “de” colocar “matéria prima” assim identificando que será um relatório de saída de matéria prima.
Na próxima linha do relatório colocar a data que devera coincidir com data inicial do roteiro e no campo nome o nome do responsável pela tarefa.
No campo “QUANT” colocar a quantidade total a ser usada a mesma que foi somada e deposta ao lado da maquina.
No campo “CODIGO” colocar o “G0” que consta no