Obtenção do Ferro Gusa

Melhor matéria prima para produção de ferro, tanto em quantidade como em custo;
Magnetita: é altamente magnética, de fácil separação de resíduos indesejáveis;
Hematita: é o minério de maior emprego em siderúrgicas;
No Brasil o minério mais utilizado é a hematita, graças a relativa abundância e alto teor de ferro. Ela ocorre em grandes massas compactas ou friáveis, ou como rocha metamórfica laminada.
Nome Magnetita Hematita Limonita Siderita
Cor Cinza escuro a preta
Cinza a vermelho fosco
Amarela a marrom escuro
Cinza esverdeado Ocorrência
Rochas ígneas, sedimentares e metamórficas
Rochas sedimentares e metamórficas
Rochas sedimentares
Rochas sedimentares
Nas jazidas há certa porção de material friável que se desagrega facilmente, produzindo finos que não podem ser usados diretamente no alto-forno;
O minério passa por britadores, que quebram as rochas em partes menores;
Depois por peneiras, que classificam as rochas britadas de acordo com o tamanho;
Os produtos resultantes destes processos são os granulados e os finos de minério;
Pelotização ou sinterização é o processo que aglomera esses finos produzindo material de granulometria controlada e excelente rendimento nos alto-fornos;
As vantagens são: redutibilidade, permeabilidade da carga etc.
1ª etapa: Obtenção da Granulometria Adequada
O controle da granulometria se faz através de adição de insumos aos finos, que fornecem as características físicas, químicas e metalúrgicas adequadas ao produto final;
São utilizados: carvão (auxilia na queima da pelota no alto-forno), calcário(fornece o óxido de cálcio que determina as características das pelotas) e bentonita(atua como aglomerante mineral e ajuda no acabamento e controle granulométrico).
2ª etapa: Preparação da Pelota Crua ou Sínter Cru
O disco inclinado e em rotação é alimentado com finos de minério e aglomerantes, recebendo jatos de água que unem as partículas sólidas molhadas, formando núcleos que crescem pela adição de mais