Modelo de PPRA-programa de prevenção de riscos ambientais

Introdução.

O trabalho visa identificar os riscos na etapa de moagem, armazenagem, carregamento e exposição na fabricação de cimento, com o objetivo de propor medidas de controle para evitar possíveis doenças ocupacionais.

Etapa 7 – Moagem e Armazenagem.

O clínquer e adições como gesso, cinza pozolânica e fíler calcário são dosados em balanças de alta precisão e colocados juntos nos moinhos para reduzir o tamanho das partículas desses materiais.
As adições definem os diferentes tipos de cimento e o geso é adicionado a todos com a função de regular o tempo de inicio do endurecimento, o chamado tempo de inicio de pega.
A mistura de clínquer e adições é transportada para moinhos e triturada até atingir o tamanho desejado.
Junto a cada moinho, um dispositivo chamado separador de partículas é configurado para cada tipo de cimento.Ele verifica o tamanho das partículas e separa aquelas que já estão na configuração estabelecida.
Cada tipo de cimento é transportado e armazenado em silos ou câmaras especificas, facilitando os processos de carregamento que pode ser ensacado ou a granel.

Etapa 8 – Carregamento e exposição.

O sistema de ensacadeiras com capacidade total de 4.800 sacos\hora é responsável pela embalagem do cimento e ser expedido nesta modalidade. Cada saco comporta 50 kg líquidos de cimento, controlados por balanças de alta precisão e dotadas de dispositivo controlador de peso.Os sacos com peso fora da tolerância são descartados.
O carregamento do cimento ensacado é feito sobre paletes, distribuindo adequadamente a carga e protegendo as embalagens contra rasgamento e umidade, todo processo é automatizado, aumentando a precisão e reduzindo o tempo de carregamento.
A expedição a granel, com capacidade de até 450 toneladas\hora é feita diretamente nos caminhões silos, conhecidos como “cebolões”.Os caminhões são carregados com a quantidade determinada e lacrados antes da saída da fabrica. O número de cada lacre é anotado no documento de