Mapeamento do fluxo de valor em uma unidade de beneficiamento de sementes de milho híbrido (ubs)

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  • Publicado : 5 de abril de 2013
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MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR EM UMA UNIDADE DE BENEFICIAMENTO DE SEMENTEs DE MILHO híbrido (UBS)

Ricardo Light Glat

Introdução

A área de produção é o ambiente empresarial, conforme Pimentel (2009), onde possibilita uma grande oportunidade de aplicação de melhorias, esta que é buscada cada vez mais pelas empresas em tempos de grandes competições e concorrência, onde qualquerincremento na redução dos custos, na qualidade ou na satisfação dos clientes poderá fazer a diferença em negócios cada vez mais competitivos.

Esses novos desafios levaram novas formas de se pensar o processo produtivo, a produção em massa concebido no início do século XX, não é mais adequado para as empresas atuais. Uma nova forma de pensar os sistemas produtivos começou a surgir no Japão apartir da década de 50 e 60, chamada de produção enxuta (Lean), ela vem mudando a forma de se planejar e controlar a produção, pois quebra a idéia de um planejamento centralizado (XAVIER; SARMENTO, 2008).

Os objetivos gerais de uma iniciativa Lean (produção enxuta) é aumentar o valor dos negócios, obtendo maiores receitas e reduzindo os custos. Para alcançar tais objetivos em uma empresainvariavelmente necessitamos aumentar a produtividade e eficiência através da eliminação de desperdícios, gargalos e buscar melhorias incrementais ao longo dos processos (CHIOCHETTA; CASAGRANDE, 2007).

o objetivo específico desse artigo é a elaboração do mapeamento do fluxo de valor, ou VSM (value stream mapping) do estado atual e do estado futuro de uma planta de beneficiamento de sementesde milho localizada em Santa Cruz do Sul no estado do RS. Esta ferramenta é uma das inicias e principais utilizada na implantação da produção enxuta (Lean), pois habilita o processo de análise da situação atual e auxilia a projetar uma condição futura, aprimorando processos ao longo do fluxo, caracterizando assim a base de um processo de melhoria contínua.

O VSM era até recentemente umconceito desconhecido fora do mundo da Toyota, um dos percussores da idéia. Agora se tornou uma nova linguagem aceita e utilizada. Diversas empresas esforçam-se para entender os seus fluxos de valor e projetar novos fluxos enxutos utilizando-se desta ferramenta, percebendo seu extraordinário poder (ROTHER; SHOOK, 2003).

Os processos de melhorias contínuas são extremamente importantes parauma empresa e eventualmente têm 3 grandes objetivos:

1) Diminuir custos direto inerentes ao processo através de;

• Diminuição de perdas e desperdícios.

• Diminuição do tempo de se produzir o produto, podendo-se fazer mais produtos por hora de trabalho de operadores ou de máquinas.

2) Melhorar a qualidade do produto;

• Produtos de melhorar qualidade podem ser vendidos porpreços melhores ou podem ajudar a empresa a aumentar sua participação de mercado.

3) Melhorar a utilização dos ativos da empresa;

• Através da diminuição de estoques.

• Aumento de produtividades podem eventualmente significar não ser necessário comprar mais uma máquina, ou construir uma nova fábrica, por exemplo.

Assim os processos de melhoria contínua, discutidos aqui temdireta influência sobre importantes parâmetros financeiros, pois como visto os processos de melhoria contínua tendem a:

• Aumentar a qualidade do produto, o que permite aumento de preços ou aumento de vendas;

• Diminuir perdas, desperdícios, mão de obra ociosa, etc. O que ajuda a diminuir custos e aumentar a margem líquida.

Na medida em que os processos são mais enxutos, mais rápidos,e demandam menos tempo, podem evitar aquisições de novas máquinas, ou até mesmo a construção de uma nova fábrica, ao se produzir num mesmo período de tempo mais unidade por máquina ou por fábrica. Menor build up de inventário também significa menos capital parado o que influencia uma perfomance financeira positiva.

Referencial Teórico

Lean Production engloba o conjunto de técnicas...
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