Ligas de Tit nio

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Descoberto por Gregor em 1791;
Metal puro (99,9% Ti);
Foi preparado em 1910 por Hunter através do aquecimento do cloreto de titânio com sódio;

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Disponível em abundância na crosta terrestre, encontrado em vários tipos de minérios como:
Rutílio (óxido de titânio) - TiO2;
Ilmenita (titanato ferroso) – FeTiO3
Titanita ou Esfênio (Silicato de titânio e cálcio) - CaTiSiO5

Hoje Há 6 tipos de obtenção do titânio,
‘Kroll’, ‘Hunter’, redução eletrolítica, redução gasosa, redução com plasma e redução metalotérmica.
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Metal de baixa densidade;
Boa resistência mecânica tração (entre 200 e 1370 MPa);
Alta resistência à corrosão;
Ponto de fusão de 1724°C;
Biocompativel;
Condutividade térmica baixa;
Baixo coeficiente de expansão térmica;

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Por ser um metal leve, é usado em ligas para aplicação na indústria aeronáutica e aeroespacial. Foi escolhido para essa função por suportar altas temperaturas, característica indispensável em mísseis e naves espaciais.
Outra aplicação de Titânio está presente em implantes dentários e próteses ósseas, tudo porque sua característica leve proporciona maior conforto ao paciente.

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A maneira mais moderna de criar peças de titânio envolve o processo de sinterização a laser. O pó de titânio é fundido camada por camada no topo de um leito de pó, com o auxílio de um laser de alta potência. A nova camada é aplicada na parte superior e o processo continua até que a peça esteja completa.

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Titânio comercialmente puro apresenta graus de pureza que estão entre 98 a 99,5%. Suas propriedades físicas pode variar de acordo com a quantidade de impurezas, de elementos residuais ao processo de purificação, tais como: nitrogênio (N), ferro(Fe), oxigênio (O), carbono
(C) e hidrogênio (H).

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Maior resistência a corrosão;
Superfície muito dura, quando polida limita a adesão de substancia e outros materiais.

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Alto custo de extração e preparação;
Baixa condutividade elétrica;

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As ligas de titânio são