Influência do revestimento na vida útil de brocas de metal duro na usinagem do aço aisi p20

4535 palavras 19 páginas
VI CONGRESSO NACIONAL DE ENGENHARIA MECÂNICA VI NATIONAL CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING 18 a 21 de agosto de 2010 – Campina Grande – Paraíba - Brasil August 18 – 21, 2010 – Campina Grande – Paraíba – Brazil

INFLUÊNCIA DO REVESTIMENTO NA VIDA ÚTIL DE BROCAS DE METAL DURO NA USINAGEM DO AÇO AISI P20
Valter Vander de Oliveira, Msc valterv@ifsc.edu.br 1 Ernesto Berkenbrock, ernesto.b@sociesc.org.br2 Marcelo Luiz Arias, Msc marcelo.arias@sociesc.org.br 2 Prof. Adriano Fagali de Souza, Ph.D adriano.fagali@sociesc.org.br 2 Prof. Paulo André de Camargo Beltrão, Ph.D, beltrao@utfpr.edu.br3
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Instituto Federal de Santa Catarina, Rua Pavão, 1337. Bairro Costa e Silva. CEP: 89220-200. Sociedade Educacional de Santa Catarina, Rua Albano Schimidt, 3333. Bairro Boa Vista. CEP: 89220-100. 3 Universidade Tecnológica Federal do Paraná, DAMEC/PPGEM, Avenida Sete de Setembro, 3165. Rebouças. Curitiba. Paraná.

Resumo: O desenvolvimento tecnológico das ferramentas de corte permitiu a usinagem de materiais endurecidos sem a necessidade do desbaste prévio eliminando assim a perdas relacionadas a interrupção do processo devido ao tratamento térmico. Contudo alguns processos de usinagem tais como a furação ainda representam um desafio ao trabalhar-se com peças acima dos 30 HRc. O emprego de novos revestimentos em ferramentas de metal duro indica uma possível superação deste problema. Este artigo relata um estudo dos efeitos do revestimento de brocas inteiriças em metal duro na furação do aço AISI P20 endurecido por tempera. Para o desenvolvimento dos ensaios foram utilizadas brocas helicoidais DIN 338, com dois gumes, com revestimento de TiN, AlTiCN e AlTiCrN na usinagem do aço endurecido AISI P20 com dureza de 40 HRc. O mecanismo de desgaste predominante nas brocas foram o de abrasão e a adesão. A ausência do fluido de corte tornou o processo bastante severo, submetendo as ferramentas a elevadas solicitações térmicas. O revestimento de AlTiCrN superou os de TiN e AlTiCN

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