Implantar o rh

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12 e 13 de agosto de 2011 ISSN 1984-9354

CONTRIBUIÇÃO DA METODOLOGIA 5S EM UMA EMPRESA FABRICANTE DE EMBALAGEM DE ALUMÍNIO
Aluisio dos Santos Monteiro Junior (Universidade Veiga de Almeida) Denise Loyola Silva (Universidade Veiga de Almeida) Jacqueline Santos Costa (Universidade Veiga de Almeida)

Resumo O 5S permite mapear e entender as fontes de desperdícios no processo como um todo eaprimorar a evolução dos empregados de forma natural nas atividades do dia-a-dia onde a contaminação e a falta de limpeza geralmente atuam como aceleradoress de falhas. O foco principal deste artigo é contribuir com a metodologia de implantação do programa de 5S em uma empresa fabricante de embalagem de alumínio da região metropolitana do Rio de Janeiro, enfatizando conceitos do Lean Management,através da melhoria contínua e avaliando o projeto através do planejamento das atividades, implantação, acompanhamento e consolidação dos resultados alcançados. Este trabalho visa mostrar como as ferramentas de análise do 5S podem contribuir para organização, disciplina e limpeza através de um estudo de caso, constatado por meio de análises em que Lavadora de latas estaria fora dos padrões de 5S.Revelando o método ser fator essencial para tornar o ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo.

Palavras-chaves: 5S, Lean-Six-Sigma, Melhoria Contínua, Fabricante de Embalagem de Alumínio

VII CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO
12 e 13 de agosto de 2011

1. Introdução
Com a influência do mercado competitivo, inovação e implantação de novas tecnologias, as empresas têmpercebido a necessidade de se tornarem cada vez mais ágeis, reavaliando sua habilidade de modificar a estratégia, considerada determinante no resultado. De acordo com Slack (1993), a vantagem competitiva em manufatura significa “fazer melhor” em cinco objetivos de desempenho: qualidade; velocidade; confiabilidade; flexibilidade; e custo. A flexibilidade é considerada uma das virtudes empresariais dediferenciação no setor industrial, pois quando utilizada de forma correta, permite com que a empresa atenda a necessidade do cliente, gerando credibilidade e diferenciação no mercado. Na visão de Porter (1991), as empresas buscam maior flexibilidade para apresentar diferenciais importantes que as permitam conquistar novos negócios contribuindo com o que está relacionado à velocidade na entrega nadata prometida e desenvolvimento de seus produtos, de acordo com a tendência e a expectativa dos envolvidos. Segundo Godinho (2009), modernos paradigmas e filosofias de gestão de manufatura tais como o Sistema Toyota de Produção/Manufatura Enxuta (LIKER, 2004), Seis Sigma (PANDE et al., 2000) e a Teoria das Restrições, têm procurado atingir vantagens competitivas de longo prazo por meio de melhoriascontínuas e incrementais no chão-defábrica. O modelo de gerenciamento Lean Manufacturing, considerado um modelo de manufatura enxuta, permite atender as diferentes exigências do mercado, através da eliminação de desperdícios de forma que o cliente receba o produto na quantidade e tempo desejado. Segundo Monteiro (2000), o Sistema Toyota de Produção, Lean Manufacturing ou Produção Enxuta é umametodologia ampla, testada e aprovada que tem o objetivo de redução de custos pela eliminação de perdas em todo o processo produtivo. E em um sistema ideal de trabalho, pessoas, máquinas e materiais operam coordenadamente em processos eficientes de um ambiente seguro, sem poluição, produtivo, focado nas necessidades dos clientes e lucrativo. Ainda neste conceito, Antunes (1998) afirma que SistemaToyota de Produção (STP) ou Lean Manufacturing, surgiu originalmente para

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12 e 13 de agosto de 2011

reduzir custos de fabricação, aumentar a flexibilidade no tocante a alterações no mix, introdução de novos produtos e tempo de resposta, melhorando a qualidade dos produtos e promovendo a inovação. Entretanto, Godinho (2009) afirma que apesar...
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