fundição

FUNDIÇÃO EM CERÂMICA

Este processo é empregado na fundição de peças que exigem grande precisão dimensional, e utiliza-se de moldes construídos a partir de uma pasta refratária à base de pó cerâmico e um aglomerante catalítico (silicato alcalino). Os moldes são executados de forma semelhante aos moldes em areia.
As principais variantes do processo de fundição em cerâmica são o processo shaw e o processo unicast:
a) Processo shaw: os moldes são aquecidos para que o álcool presente no catalisador evapore, resultando em uma malha de fissuras finas no molde, tornando-o permeável.
b) Processo unicast: o molde é submetido à um banho químico, o qual reage com o catalisador e resulta em um material esponjoso e permeável.
Em ambos os casos, os moldes são curados em estufas a temperaturas da ordem de 980ºC por aproximadamente uma hora, após o que são montados com o posicionamento dos machos, se necessários.
Os moldes resultantes deste processo possuem alta resistência e coeficiente de dilatação térmica próximo a zero, possibilitando a fundição de peças de alta precisão.

FUNDIÇÃO EM GESSO

A fundição em gesso é um processo bastante antigo, utilizado a aproximadamente 4.000 anos pelos chineses, e utiliza-se de moldes em gesso para a fundição de metais não ferrosos.
Este processo apresenta bom acabamento e boa precisão dimensional, porém a baixa permeabilidade do gesso dificulta o escape dos gases gerados na solidificação. Em função desta desvantagem, foram criadas as seguintes variantes do processo:
a) Antioch: os moldes em gesso são levados à um forno autoclave com vapor a temperatura elevada, de forma a se obter um material poroso.
b) Gesso esponjoso: neste processo, a porosidade do material é obtida com a adição de detergentes à mistura para a retenção de ar.

FUNDIÇÃO CONTÍNUA (LINGOTAMENTO CONTÍNUO)

Neste processo são fundidas peças longas com seção quadrada, retangular, hexagonal, etc,