Fundição de precisão

Fundição de Precisão

Também chamada de fundição de precisão, produz peças com peso máximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento superficial, tolerâncias menores e geralmente sem macho.
São produzidas ligas de alumínio, de níquel, de magnésio, de cobre, de cobre-berílio, de bronze-silício, latão ao silício, ligas resistentes ao calor, além do aço comum e inoxidável.
Este processo é bastante eficaz na produção de peças pequenas e aparentemente inviáveis por outros processos (pelo formato complexo e custo). Os modelos para a confecção dos moldes são produzidos em cera a partir do vazamento de cera líquida em uma matriz formada por uma cavidade com o formato e dimensões da peça desejada. O modelo de cera é mergulhado numa lama refratária feita com zircônia, na forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante de água, silicato de sódio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e, após endurecida, o molde é aquecido e o modelo derrete. Permanece só a casca, que recebe o metal líquido. Assim que a peça é solidificada, o molde é quebrado para retirada da peça. Portanto, tanto o molde quanto o modelo são inutilizados no processo.

Vantagens do processo de fundição por cera perdida:

 Produção em massa de peças de formato complexo;
Reprodução de detalhes, cantos vivos, paredes finas, etc.;
Maior precisão dimensional e melhor acabamento superficial;
Utilização de praticamente qualquer liga.

Desvantagens do processo de fundição por cera perdida:

 Peso limitado, máximo 5kg, devido à elevação do custo;
Custo se eleva à medida que a peça aumenta de tamanho.

Deve-se lembrar de que cada processo tem uma aplicação mais específica. A escolha de um processo é definida pelo produto (dimensões, complexidade, acabamento, etc.). No caso da fundição de precisão, aplicações específicas compensam os altos custos da produção.

Fluxograma de fundição por cera perdida

Injeção do