Fundamentos Da Usinagem Dos Metais

Fundamentos da Usinagem dos Metais
I - CONCEITOS BÁSICOS SOBRE OS MOVIMENTOS E AS RELAÇÕES
GEOMÉTRICAS DO PROCESSO DE USINAGEM
1.1. Generalidades
1.2. Movimentos entre a peça e a aresta cortante
1.3. Direções dos movimentos
1.4. Percurso da ferramenta em frente da peça
1.5. Velocidades
1.6. Conceitos auxiliares
1.7. Superfícies de corte
1.8. Grandezas de corte
1.9. Grandezas relativas ao cavaco
1.10. Bibliografia

II - GEOMETRIA NA CUNHA CORTANTE DAS FERRAMENTAS
DE USINAGEM
2.1. Generalidades
2.2. Superfícies, arestas e pontas da cunha cortante
2.3. Sistemas de referência utilizados na determinação dos ângulos da cunha cortante
2.4. Ângulos na cunha cortante
2.5. Relações geométricas entre os ângulos
2.6. Ângulos da ferramenta segundo as normas americanas
2.7. Conversão de ângulos da ferramenta segundo a norma DIN 658I aos ângulos especificados pelas normas americanas e vice-versa
2.8. Bibliografia
III - NOÇÕES SOBRE A TEORIA CRISTALOGRÁFICA DOS METAIS
3.1. Estrutura do átomo
3.2. Ligação metálica
3.3. Cristalografia
3.4. Deformação dos cristais
3.5. Origem das estruturas metálicas
3.6. Ruptura dos materiais cristalinos
3.7. Discordâncias
3.8. Mecanismo da deformação plástica
3.9. Movimento das discordâncias
3.10. Efeito de liga na resistência
3.11. Ruptura dos materiais dúteis e frágeis
3.12. Escoamento em metal policristalino
3.13. Bibliografia

IV - MECANISMO DA FORMAÇÃO DO CAVACO
4.1. Generalidades
4.2. Características dos cavacos
4.3. Corte ortogonal
4.4. Determinação do ângulo de cisalhamento
4.5. Temperatura de corte
4.6. Bibliografia

V - FORÇAS E POTÊNCIAS DE USINAGEM
5.1. Generalidades
5.2. Fôrças durante a usinagem
5.3. Potências de usinagem
5.4. Variação das componentes da fôrça de usinagem com as condições de trabalho
5.5. Bibliografia
VI - MEDIDA DA FORÇA DE USINAGEM
6.1. Generalidades
6.2. Requisitos que devem satisfazer os dinamômetros
6.3. Princípios de medida
6.4. Medida dinâmica da fôrça de