Fabricação do vidro float

Fabricação do vidro Float

Fabricação do vidro Float ou liso Á mistura vitrificável é adicionado ao vidro partido (cacos) para diminuir a temperatura de fusão.
O transporte, a pesagem, a mistura e o enfornamento são feitos automaticamente. Essa mistura é úmidecida para evitar a segregação de grãos de matérias-primas diferentes e a libertação de poeiras.

Mix ‘’ liquidificador gigante’’ Para definirmos o mix e só pensar eu um grande liquidificador que tritura e deixa os ingredientes homogêneos para em seguida liberá-los para o forno.

Mistura homogênea dos materiais

Forno de fusão
A elaboração do vidro compreende três fases essenciais: 1- A fusão, durante a qual as matérias primas são fundidas a temperaturas próximas dos 1.550°C.
2- A afinação, durante a qual o vidro fundido é tornado homogêneo e liberto de bolhas gasosas.
3- O acondicionamento térmico, onde o vidro pouco viscoso é arrefecido ate que sua viscosidade corresponda às exigências do processo de transformação.

Lado externo do forno

Lado interno ‘’ maçaricos em ação’’ Curiosidade: os maçaricos são posicionados do lado esquerdo e direito do forno, más para evitar que o calor excessivo danifique a estrutura do forno cada lado é ligado somente durante vinte minutos alternados (então cada lado dos maçaricos do forno trabalham vinte minutos e ficam os outros vinte minutos desligados)

Banho de estanho
O vidro liquido é vertido sobre o estanho fundido a cerca de 1.000°C. O vidro que é menos denso que o estanho “flutua” sobre este e forma uma chapa com uma espessura natural de 6 a 7 mm. As faces do vidro são polidas, por um lado pela superfície do estanho, por outro pelo fogo. Dispositivos permitem acelerar ou diminuir o estender do vidro para definir a espessura.
Daí vem o nome de vidro Float, pois neste processo de fabricação o vidro flutua sobre a piscina de estanho.

4- Forno de recozimento
Á saída do