FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR

1449 palavras 6 páginas
FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR
Tratamento de caldo
O caldo extraído na moenda, chamado de caldo misto, é um caldo impuro, sendo necessário passar, por um processo de clarificação para retirada de sólidos em suspensão. O caldo é sulfitado e caleado. Este processo é chamado de dosagem. A adição de enxofre e cal facilita a floculação das substâncias coloidais.
Após a dosagem, o caldo é aquecido a 107ºC em aquecedores verticais e enviado aos clarificadores que retêm o caldo por aproximadamente 3 horas em regime contínuo. Neste tempo de retenção, ocorrem reações de floculação e precipitação do material em suspensão que são retirados na forma de lodo. O caldo clarificado e limpo segue o processo para evaporação e o lodo irá para filtração à vácuo onde é recuperada a sacarose ainda existente.
Filtração do lodo
Como o lodo ainda é rico em sacarose, é feito uma filtração nos filtros rotativos à vácuo para succionar o material líquido, chamado de caldo filtrado, que sofrerá novo tratamento de clarificação. O material sólido retido nas telas dos filtros é denominado torta de filtro. Esta torta é enviada à lavoura, sendo utilizada como adubo.
Caldo clarificado
O caldo clarificado obtido da decantação do caldo é enviado para a evaporação.
Evaporação
O caldo clarificado com aproximadamente 15ºBrix entra em um conjunto de evaporadores de múltiplo efeito para a retirada de maior parte da água, concentrando até cerca de 65ºBrix, tomando consistência de um xarope. Este xarope é bombeado aos tachos de cozimento para a cristalização do açúcar.
Cozimento A
Os tachos de cozimento são equipamentos que continuam a evaporação do xarope, tornando o meio supersaturado dando as condições necessárias à cristalização da sacarose. O produto obtido neste cozimento é a massa A. Esta massa A é uma mistura de cristais de açúcar e o seu correspondente licor-mãe (mel), de onde foi obtida a cristalização do açúcar.
Cozimento B
No cozimento B é onde formamos os cristais para o cozimento A. Os tachos

Relacionados

  • Fabricação de açúcar
    971 palavras | 4 páginas
  • Fabricação de Açúcar
    2226 palavras | 9 páginas
  • Fabricação do Açucar
    914 palavras | 4 páginas
  • FABRICAÇÃO DO AÇUCAR
    1742 palavras | 7 páginas
  • fabricação do açucar
    355 palavras | 2 páginas
  • fabricação de açucar
    569 palavras | 3 páginas
  • O processo de fabricação de açúcar
    1379 palavras | 6 páginas
  • Processo de fabricação de açucar
    1800 palavras | 8 páginas
  • Fabricação do açúcar amorfo
    846 palavras | 4 páginas
  • O processo de fabricação de açúcar e álcool
    1739 palavras | 7 páginas