Engenheiro de produção

Jonathan Tridapalli
Yan Geraldo

“Como um dos frutos da globalização, a competitividade do mercado gerou a procura pela diminuição dos custos nas áreas produtivas e aumento de produtividade.” Segundo o Dr.Nakajima, a melhor prevenção contra quebras deve partir de um agente bem particular, o operador, daí a frase “Da minha máquina cuido eu”.
O TPM (Total Productive Maintence) é um método japonês que foi originalmente definida pela Plant
Engineer Association do Japão

O que é TPM ?
Significa a falha zero e quebra zero das máquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo;
Busca a eficiência máximado sistema de produção com a participação de todos os funcionários

Objetivos:
Ambiente de trabalho com segurança e conforto
Zero defeitos
Zero acidentes

Objetivos:
Zero quebras/falhas
Maximização do rendimento operacional global dos equipamentos
Inexistência de Retrabalho ou ajustes

T = Total: no sentido de eficiência global ou ciclo total de vida útil do sistema de produção.

P = “Productive” (Produtiva): significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema de produção, atingindo zero de acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou seja, a eliminação de todos os tipos de perda. M = “Maintenance” (Manutenção): significa manutenção o sentido amplo, considerando-se o ciclo total de vida útil do sistema de produção. 8 Pilares de Sustentação

1º pilar: Educação e treinamento
Tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal da manutenção e da produção;
É de fundamental importância a capacitação do operador, através de cursos e palestras, para que ele possa conduzir uma manutenção voluntária, sem o receio de cometer erros.

2º pilar: Manutenção autônoma
O objetivo é a melhoria da eficiência dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execução de pequenos reparos e inspeções, mantendo o processo de acordo com
padrões