economia de enrgia

Universidade Tecnológica Federal do Paraná

ECONOMIA DE ENERGIA NA INDÚSTRIA

ECONOMIA DE ENERGIA NA INDÚSTRIA

O setor industrial é responsável por aproximadamente 46% do consumo de energia elétrica no Brasil. Quando se trata de reduzir desperdícios e economizar energia, as principais recomendações incluem otimização do sistema motor-equipamento, substituição de motores superdimensionados, correção do fator de potência baixo e redução dos picos de demanda.
MOTORES
Rendimento
Em motores maiores que 30 CV a transformação de energia elétrica em energia mecânica chega a acumular uma perda de 10% no rendimento. Para um mesmo motor, o rendimento decresce com a redução da carga no eixo, assim o dimensionamento inadequado do motor pode resultar em desperdício de energia.
Muitas vezes, o superdimensionamento dos motores resulta da falta de conhecimento sobre o ciclo de carga e os coeficientes de segurança
Fator de Potência
Quanto menor o fator de potência, maiores as correntes que irão circular desnecessariamente, não somente no motor, mas principalmente na rede, causando perdas de energia proporcionais ao dobro da corrente. O baixo fator de potência pode ser corrigido com a instalação de capacitores.
Motores Mais Eficientes
Os motores elétricos tem o seu dimensionamento otimizado para funcionamento sob tensão nominal. Embora, por norma, devam suportar variações de tensão em torno de 10%, isso não significa que, sob essas condições, os motores terão o mesmo desempenho. O aumento da tensão provoca a redução do fator de potência e, sob carga reduzida, o efeito é ainda pior. A redução da tensão aumenta o fator de potência e o rendimento, porém pode haver problemas com a partida do motor. O desequilíbrio de fases geram correntes excessivas circulando no motor, provocando perdas, elevação da temperatura e, consequentemente, redução da vida útil do equipamento. A distribuição equilibrada das cargas pode corrigir esse