Ceramica

333 palavras 2 páginas
Resumo: Objetivo: Método: Resultados: Conclusão:

Palavras-chave: njknsd (espaço duplo: não apague esta linha ela não será impressa)

Abstract: fnfi

Keywords: njknsd (espaço duplo: não apague esta linha ela não será impressa)

1. INTRODUÇÃO

Problematização
Justificativa

1.1 Matérias-primas
Argila fundente
Argila refrataria
Talco
Caulim
Calcário

1.2 Formulação das massas

1.3 Fluxograma do processo de FABRICAÇÃO de revestimentos cerâmicos

Fonte: Os autores.

1.4 Objetivos

2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

2.1 matérias-primas

Resíduo bruto
Moagem
Resíduo de moagem
Densidade
Viscosidade
Secagem da barbotina
Desagregação e umidificação da massa
Prensagem
Secagem dos corpos de prova
Queima
Determinação da retração de secagem / queima / perda ao fogo e absorção de água.

Fonte: Os autores.

2.2 formulação
Resíduo bruto
Moagem
Resíduo de moagem
Densidade
Viscosidade
Secagem da barbotina
Desagregação e umidificação da massa
Prensagem
Secagem dos corpos de prova
Queima
Determinação da retração de secagem / queima / perda ao fogo e absorção de agua.

3. RESULTADOS

Resíduos X Tempo de Moagem
Tempo (mim.)

Matéria-prima
0
10
20
Argila fundente
30,700
1,900
0,940
Argila refratária
39,820
9,810
2,680
Calcário
47,260
0,032
0,004
Caulim
36,360
17,690
6,000
Talco
49,540
5,020
3,640
Fonte: Os autores.

Resíduos X Tempo de Moagem

Fonte: Os autores.

Matéria-prima
850°C
1050°C

RQ
PF
AA
RQ
PF
AA
Argila fundente
1,6
11,6
14,1
3,9
11,9
7,3
Argila refratária
0,3
5,5
17,8
1,7
5,7
15,2
Calcário
--
--
--
--
--
--
Caulim
0,6
9,7
18,0

Talco
1,2

17,5
1,6
0,2

Obs.: Valores são apresentados em porcentagem (%), onde: RQ=Retração de queima, PF=Perda ao fogo, AA=Absorção de água.
Fonte: Os autores.

4. CONCLUSÃO

Não discutir e detalhar um tema novo
Não simplesmente repetir o que foi

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