Aços para Moldagem

AÇO PARA MOLDES

VP100

Composição Química:

Aço ligado ao Cr-Ni-Mn + microadições

Similares:

Não possui similares normatizados. Indicado em substituição aos tradicionais aços pré-endurecidos com 32 HRC, como o AISI P20 (DIN 1.2738) ou 4140.

Cores de Identificação:

Vermelho – Azul - Vermelho

Características:

Aço elaborado sob desgaseificação a vácuo, de usinabilidade melhorada através de tratamento das inclusões ao Cálcio. Os principais benefícios são:
• Alta uniformidade de dureza, com variação inferior a 2 HRC ao longo de toda seção transversal da peça.
• Excelente soldabilidade.
• Alta polibilidade (exceto grau espelhado).
• Alta reprodutibilidade de desempenho e confecção.

Estado de fornecimento:

Fornecido beneficiado - dureza de 285 a 321 HB.

Formas e bitolas disponíveis:

Redondo: max. 600 mm.
Quadrado: max. 600 mm.
Retangular: área max. 3.000 cm2 (p/ espessura máx. 500 mm).
Outras dimensões, sob consulta.

Aplicações:
• Porta-moldes.
• Moldes para injeção de plásticos não clorados.
• Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.
• Moldes para sopro.
• Câmaras quente, quando não necessária alta resistência à corrosão.
• Aplicações diversas em moldes para plástico.
• Não recomendável para aplicações em que a alta tenacidade é um requisito de projeto. Recozimento:

Tratamento normalmente desnecessário a este material, uma vez que já é fornecido no estado beneficiado. Caso seja necessário, o procedimento adequado é aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 650 e 700 ºC, a uma taxa máxima de
100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar lentamente em forno (30 ºC/h) até 600 ºC; após, resfriar em ar calmo.

Alívio de Tensões:

Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões, aquecendo os moldes lenta e uniformemente (max. 100 ºC/h) até cerca 500 ºC; não ultrapassar esta temperatura, devido à risco de redução da dureza.