Aula 8 Soldagem Oxigás

937 palavras 4 páginas
Processos de Soldagem

Valter V de Oliveira

Introdução





Processos de junção são empregados para unir dois ou mais componentes, de forma que estes passem a apresentar um movimento de corpo rígido.
O termo “processo de junção” é utilizado para definir um conjunto de métodos empregados para união de duas ou mais peças, tais como os diversos tipos de soldagem, rebitagem, fixação por parafusos e com o uso de adesivos.

Objetivo


Nesta aula serão estudados os fundamentos e os procedimentos da soldagem oxiacetilênica, capacitando o aluno a compreender as características e procedimento de preparação antes e durante a soldagem, caracterizando os equipamentos e a qualidade da solda para reparos e união de peças.

Soldagem





Definição: “processo empregado para a união de dois ou mais componentes de um sistema mecânico ou estrutural, conservando a continuidade física do material e portanto suas propriedades físicas e químicas.”
Aplicações: componentes mecânicos, estruturas navais e oceânicas, tubulações, vasos de pressão, chassis e carrocerias de automóveis entre outros.

Etapas do Processo de Soldagem

Importância da soldagem:







projetos de uniões simplificadas; redução do peso da estrutura soldada em relação ao peso de estruturas rebitadas e parafusadas; obtenção de estruturas estanques; eficiência mecânica da junta.

Classificação do Processo
Segundo o processo físico: toma-se por base o mecanismo físico envolvido na soldagem:


Soldagem por fusão: processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou química, sem aplicação de pressão;



Soldagem por pressão: processo no qual as duas partes são coalescidas e pressionadas uma contra a outra;



Brasagem: processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de baixo ponto de fusão, não havendo fusão do metal base. Classificação do Processo
Soldagem por fusão:



A gás;
A arco elétrico (MIG/MAG/TIG).

Soldagem por pressão:




Solda ponto;
atrito;

Relacionados

  • Manutenção mecânica
    2509 palavras | 11 páginas
  • Metalurgia
    1178 palavras | 5 páginas
  • SOLDAGEM
    1825 palavras | 8 páginas
  • RELATORIO I
    2468 palavras | 10 páginas
  • relatorio do jean 2
    4456 palavras | 18 páginas
  • Relat rio 9 processos de metalurgia
    3339 palavras | 14 páginas
  • Estudante
    2303 palavras | 10 páginas
  • História da soldagem
    23339 palavras | 94 páginas
  • DESCRIÇÃO DE CARGO
    10974 palavras | 44 páginas
  • Planejamento administrativo
    10976 palavras | 44 páginas