Aula 04 Professorr Andre Medeiros

Gestão de capacidade

Por que gerenciar capacidade produtiva
• Razões:
– Envolve investimentos de grande vulto;
– Decisões requerem antecedência;
– Decisões equivocadas têm impacto no desempenho operacional. Gestão Estratégica da Capacidade
• Aumento da capacidade: não ocorre de forma contínua e sim
“aos saltos”;
• Apresenta limites: pode ocorrer na própria instalação ou necessitar de outro local (instalação);
• Alternativas de médio e longo prazo:
– Expansão/redução de unidades de operação
– Expansão por aquisição
– Redução por venda de ativos

Contexto das decisões
• Atuação nos recursos
Na manufatura:
• Admissão/contratação;
• Horas extras;
• Programação de férias;
• Subcontratação (terceirização);
• Estoques de antecipação.

Contexto das decisões
Nos serviços:
• Admissão/contratação:
• Horas extras;
• Subcontratação (terceirização);
• Aumento da participação do cliente na prestação do serviço (cliente como mão-de-obra);
• Realocação de mão-de-obra no horário de pico
(funcionários polivalentes).

Planejamento de capacidade
• 03 estratégias:
1.Perseguição da demanda:
• Contratação/demissão;
• Variar capacidade tempo normal força de trabalho: hora extra ou undertime;
• Desvantagem: custos, perda de produtividade e qualidade devidos às mudanças.

Planejamento de capacidade
2.Nivelamento da utilização da força de trabalho constante:
• Força de trabalho constante para atender a demanda;
• Ajuste para atender à demanda: uso de hora-extra, férias ou undertime; 3. Nivelamento do estoque:
• Taxa de produção e força de trabalho constante;
• Usa-se estoque de antecipação.

Planejamento de Capacidade
Plano de Vendas

meses

Ociosidade
Capacidade

Formação de estoque

Capacidade
Plano de Produção = constante
Plano de Produção = Plano de Vendas meses Acompanhar a Demanda

meses

Nivelar a Produção

Expansão de Capacidade
• Outras formas de se obter capacidade extra:
– Utilizar áreas destinadas a expansão prevista em projeto;
– Reorganização do arranjo físico