Arranjo físico por produto

Universidade do Estado de Santa Catarina – UDESC
Centro de Ciências Tecnológicas – CCT
Faculdade de Engenharia de Joinville – FEJ
Disciplina: Automação Industrial
Professor: Dr Marcelo da Silva Housell

ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO
(PLANT LAYOUT)

Edésio Gobetti Schemes Jr
Fernando José Muchalski
Marco Satio Kamimura Jr
Robson Romeo Schneider
Sven Siegfried Imfeld

Joinville, Agosto de 1999

Introdução O primeiro passo na análise do layout de uma fábrica é a escolha do equipamento que deve ser usado na fabricação de seus produtos. O projeto detalhado de qualquer tipo de arranjo físico preocupa-se em termos gerais, com onde localizar recursos. Poderia parecer, então, que é necessário pouco trabalho de projeto detalhado em arranho físico por produto, pois ele envolve arranjar os recursos de forma a conformar-se às necessidades de processamento do produto ou serviço produzido.
Antes de considerar os vários métodos usados no projeto detalhado de arranjo físico, é útil definir quais são os objetivos desta atividade. De certa forma, os objetivos dependerão das circunstâncias específicas, mas há alguns objetivos gerais que são relevantes para todas as operações: • Segurança inerente; • Extensão do fluxo, redução de distâncias; • Clareza de fluxo; • Conforto da mão-de-obra; • Coordenação gerencial; • Acesso aos equipamentos e instalações; • Uso do espaço; • Flexibilidade de longo prazo.

Descrição O arranjo físico por produto envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado. Cada produto, elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a seqüência de atividades requerida coincide com a seqüência na qual os processos foram arranjados fisicamente. Este é o motivo pelo qual às vezes este tipo de arranjo físico é chamado de arranjo físico em "fluxo" ou em