Analise de um layout em linha em forma de "t" projetado para expansão da linha produtiva

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ANALISE DE UM LAYOUT EM LINHA EM FORMA DE “T” PROJETADO PARA
EXPANSÃO DA LINHA PRODUTIVA
Maxime O. Souza (maximesouza@producao.ufrgs.br) UFRGS
Carla S. R. Neumann (carlarup@producao.ufrgs.br) UFRGS
Resumo
Este trabalho apresenta um estudo sobre o layout em linha utilizado em uma empresa
do ramo automotivo. Esta linha tem como característica ter sido projetada em forma de
“T”, visando aampliação da linha produtiva através da adição de novos postos de
trabalhos. Com objetivo de analisar a real possibilidade de ampliação e as restrições
geradas pela escolha deste formato de linha, foi proposto uma metodologia adaptada
de estudos anteriores relacionadas a flexibilidade de outros tipos de layout. Para esta
análise, foram levados em conta tanto indicadores operacionais, quantoambientais
através de indicadores quantitativos e qualitativos. Estes indicadores revelaram que,
sob determinada condição, o formato do layout deve ser escolhido por fatores como
gerenciamento visual e trabalho em equipe e não pela capacidade produtiva como,
intuitivamente, pode-se pensar.
Palavras-chave: layout; flexibilidade de layout; indicadores de desempenho de layout;
layout em linha.
1.Introdução
A produção é influenciada por inúmeros fatores internos e externos a empresa.
Um dos fatores internos é o layout ou arranjo físico da área produtiva. Projetar o layout
de uma área produtiva é mais abrangente do que apenas determinar a disposição de
máquinas, de operadores e das operações nessa área. O projeto de layout também
deve levar em conta e atender os objetivos estratégicosda empresa, como o aumento
da capacidade produtiva ou o lançamento de novos produtos no mercado (SLACK et
al., 2007). Essa importância é reforçada pelas consequências em longo prazo das
decisões e do custo de ter de re-projetar a planta. Assim, um bom projeto de layout
inicial é fundamental para a efetividade e eficiência operacional de uma empresa.
Passadas as fases de implementação doprojeto e de início das operações,
atinge-se o período de máxima utilização dos recursos da fábrica, sejam eles tangíveis
(máquinas, layout, mão de obra, etc.) ou intangíveis (sistemas de informações, serviços
de atendimento a clientes, etc.). Neste momento, uma avaliação da eficiência e eficácia
da utilização destes recursos tornará visível deficiências e pontos fortes da empresa. Os
processospodem ser eficientes, se os seus objetivos foram alcançados, e podem ser

eficazes se propiciam condições de produção para atender ao objetivo de produção
com o mínimo de perdas e desperdícios durante o processo produtivo. Os recursos
fabris podem atender as expectativas de geração de outputs, mas isso não o
transforma obrigatoriamente em um processo eficaz. Deste modo, uma análise pura daeficiência dos recursos pode esconder desperdícios que representam um custo
desnecessário da empresa (St. Aubyn et al., 2009).
O presente trabalho foi desenvolvido no setor de Montagem Geral da fábrica da
General Motors do Brasil situada no Complexo Industrial Automotivo de Gravataí (RS).
Este setor é responsável pela montagem de todos os componentes enviados pelos
fornecedores. A montagem domotor, suspensão, bancos, tanques, reservatórios,
tapetes, faróis, painel dianteiro, dentre outros é feita basicamente através de processos
de encaixe, aparafusamentos e rebitagens. O layout desta parte da empresa é
tipicamente um layout em linha. Este layout tem como característica específica seu
formato projetado em forma de “T”. Este layout tinha como foco principal facilitar a
adição denovas estações na linha de produção já que o planejamento estratégico da
empresa previa a necessidade de novos postos de trabalho devido à fabricação de um
novo modelo de veículo.
Esse artigo faz uma avaliação desta linha de montagem, através da comparação
do layout desta linha com outros layouts em linha, mas com formatos diferentes
(formato de S, U, linha reta), descritos pela literatura. O...
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