Alvenaria

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4 - ALVENARIA

APÓS ESTUDAR ESTE CAPÍTULO; VOCÊ DEVERÁ SER CAPAZ DE:
• Escolher a alvenaria adequada;
• Orientar a elevação das paredes (primeira fiada, cantos, prumo, nível);
• Especificar o tipo de argamassa de assentamento;
• Especificar e conhecer o tipo de amarração;
• Especificar os tipos de reforços nos vãos das alvenarias.
• Executar corretamente os muros de fechamento de divisas.Alvenaria, pelo dicionário da língua portuguesa, é a arte ou ofício de pedreiro
ou alvanel, ou ainda, obra composta de pedras naturais, cerâmica, blocos de
concreto, ligadas ou não por argamassa; cola, armadura e graute (que preenchem
os furos da alvenaria estrutural).
A alvenaria pode ser empregada na confecção de diversos elementos
construtivos (paredes, muros, abóbadas, sapatas, etc.)e pode ter função estrutural
ou simplesmente de vedação. Quando a alvenaria é empregada na construção para
resistir cargas, ela é chamada Alvenaria resistente, pois além do seu peso próprio,
ela suporta cargas (peso das lajes, telhados, pavimento. superior, etc.)
Quando a alvenaria não é dimensionada para resistir cargas verticais além de
seu peso próprio é denominada Alvenaria de vedação.As paredes utilizadas como elemento de vedação devem possuir características
técnicas que são:






Resistência mecânica
Isolamento térmico e acústico
Resistência ao fogo
Estanqueidade
Durabilidade

As alvenarias de pedras naturais são raramente executadas, em função da
falta de mão-de-obra especializada, como também, pelas distâncias entre os locais
de sua extração e de suautilização.
As alvenarias de tijolos e blocos cerâmicos ou de concreto, são as mais
utilizadas, mas existem investimentos crescentes no desenvolvimento de
tecnologias para industrialização de sistemas construtivos aplicando materiais
diversos. No entanto neste capítulo iremos abordar os elementos de alvenaria
tradicionais.

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4.1 - ELEMENTO DE ALVENARIA TRADICIONAL
O elemento dealvenaria é um produto industrializado, de formato
paralelepipedal, para compor uma alvenaria, podendo ser: cerâmico, solo cimento
e concreto.
4.1.1 - Elementos cerâmicos
Os elementos cerâmicos são obtidos a partir da queima de misturas
compostas por areia e argila, quando misturados com água, formam uma pasta
plástica podendo adquirir grande dureza, sob a ação de calor.
Geralmente, os produtoscerâmicos para alvenaria apresentam as seguintes
etapas de fabricação:







Escolha de matéria prima;
Exploração de matéria prima;
Preparação da argila;
Amassamento ou preparo da mistura;
Moldagem;
Secagem e cozimento.

A temperatura de queima varia entre 800° até 1500° e dependendo da
C
C,
temperatura de queima dos compostos presentes, os elementos cerâmicos
podem serclassificados em:
Cerâmica vermelha – entre 950° a 1100° (Tijolos, blocos, lajotas etc.)
C
C
Cerâmica Branca – entre 1100° a 1300° (azulejos, peças sanitárias etc.)
C
C
Cerâmica refratária – acima de 1500°
C.





a - Tijolo cerâmico maciço (comum ou caipira)
São blocos de barro comum, moldados com arestas vivas e retilíneas (Figura
4.1), obtidos após a queima das peças em fornoscontínuos ou periódicos com
temperaturas da ordem de 950 a 1100°
C.
De acordo com a NBR7170 os tijolos dividem-se em:
Tipo 1 = (200±5; 95±3; 63±2)mm
Tipo 2 = (240±5; 115±3; 52±2)mm




Porém no mercado corrente encontra-se tijolos com dimensões nominais de
210x100x50 mm, que são adquiridos por milheiro.




peso: 2,50kg
resistência do tijolo: de 1,5 a 4,0 Mpa.
quantidadespor m²:
parede de 1/2 tijolo: 77un
parede de 1 tijolo: 148un

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Figura 4.1 - Tijolo comum

A produtividade da execução de alvenaria com tijolo maciço é baixa, no
entanto as suas pequenas dimensões permitem uma maior precisão de nivelamento
e prumo.
b – Bloco cerâmico
Tijolo cerâmico vazado, moldados com arestas vivas retilíneas. São
produzidos a partir da cerâmica vermelha, tendo...
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