Algebra

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SUMÁRIO

1. VISÃO GERAL DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO 3
1.1 Produção 3
1.2 Sistemas de Produção 3
1.2.1 Projeto 3
1.2.2 Volume da Produção 4
1.2.3 Variedades 4
1.2.4 Classificação Geral 5
1.3 Fluxo de Informações e Produção 6
1.4 Organização da Prestadora de Serviços 8
1.5 Questionário 9
1.6 Estudo de Caso 10
2. ORGANIZAÇÃOINDUSTRIAL 11
2.1 Introdução 11
2.2 Organização Linear 11
2.3 Organização Funcional 12
2.4 Organização Linear-Staff 14
2.5 O que se Espera do PCP 16
2.6 Pré-requisitos do PCP 17
2.7 Funções do PCP 17
2.8 Questionário 19
2.9 Estudo de Caso 20
3. PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO 22
3.1 Introdução 22
3.2 Missão Corporativa 23
3.3 Estratégia Corporativa 24
3.4 EstratégiaCompetitiva 24
3.5 Estratégia de Produção 26
3.5.1 Critérios Estratégicos da Produção 27
3.5.2 Áreas de Decisão na Produção 28
3.6 Alguns Conceitos Estratégicos de Produção 29
3.6.1 Filosofia JIT/TQC 30
3.6.2 Sistema CIM 31
3.7 Plano de Produção 34
3.8 Etapas das Previsões de Demanda 38
3.9 Previsão de Vendas Fortemente Sazonal 38
3.10 Questionário 40
3.11 Estudo de Caso 42
4. GESTÃODE ESTOQUES 42
4.1 Introdução 42
4.2 Definição e Objetivos 42
4.3 Tipos de Estoque 42
4.4 Classificação ABC 43
4.5 Método Prático de Fazer uma Classificação ABC 43
4.6. Escolha do Tamanho do Lote de Fabricação ou Compra 45
4.6.1. Modelo Supondo Certeza 45
4.6.2 Modelo Reconhecendo Risco 49
4.7 Métodos de Controle de Estoques 49
4.7.1 Método do Período Fixo 49
4.7.2 Método doPonto de Encomenda 50
4.7.3 – Modos de Execução do Método do Ponto de Encomenda 50
4.7.4 – Método do Ponto de Encomenda por Fichas 51
4.7.5 – Método do Ponto de Encomenda sem Fichas 51
4.8 – Questionário 52
4.9 – Estudo de Caso 53
5 EMISSÃO DE ORDENS 56
5.1 Estimativa de Vendas 56
5.2 Plano Mestre de Produção 56
5.3 Emissão Propriamente Dita 57
5.3.1 Cálculo das Quantidadespelo Método Direto 58
5.3.2 Cálculo das Quantidades pelo Método Indireto 58
5.3.3 Cálculo dos Prazos pelo Método Direto 59
5.3.4 Cálculo dos Prazos pelo Método Indireto 59
5.4 Verificação da Capacidade 60
5.5 Questionário 61
5.6 Estudo de Caso 61
6 PROGRAMAÇÃO DE ORDENS DE FABRICAÇÃO 63
6.1 Introdução 63
6.2 Ordens de Fabricação 63
6.3 O Trabalho da Programação de Ordens deFabricação 63
6.4 Tempos Necessários às Operações de Fabricação 64
6.4.1 Operações de Fabricação 64
6.4.2 Tarefas Preliminares 64
6.4.3 Tarefas Intermediárias e Finais 65
6.5 Disponibilidade de Máquinas 65
6.3 CARGA DINÂMICA DE MÁQUINAS 66
6.6 Métodos de Apressamento do Tempo Total 66
6.6.1 Corte dos Intervalos 66
6.6.2 Agrupamento das Operações 67
6.6.3 Loteamento 67
6.6.4Outros 67
6.7 Questionário 67
6.8 Estudo de Caso 68
7 PROGRAMAÇÃO COM PERT/CPM 70
7.1 Introdução 70
7.2 Rede PERT/CPM 70
7.2.1 Planejamento 70
7.2.2 Diagrama Utilizado 72
7.2.3 Exemplos 72
7.3 Programação com CPM 74
7.3.1 Duração Normal, Tempos de Início e Término de uma Atividade 74
7.3.2 Representação Reticular e Cálculos Exemplificados dos Tempos de Início e Término de umaSérie de Atividade 75
7.3.3 Folga e Caminho Crítico 77
7.4 Programação com PERT 78
7.5 Questionário 82
8 SISTEMA KANBAN 84
8.1 Introdução 84
8.2 Tipos de Cartões Kanban 86
8.2.1 Cartão Kanban de Produção 86
8.2.2 Cartão Kanban de Requisição Interna 87
8.2.3 Cartão Kanban de Fornecedor 88
8.2.4 Painel Porta-Kanban 90
8.2.5 Outros Tipos de Kanbans 91
8.3 Funcionamento do SistemaKanban 92
8.3.1 Sistema Kanban com dois Cartões 93
8.3.2 Sistema kanban com um Cartão 94
8.3.3 Sistema Kanban com Fornecedores 96
8.4 Cálculo do Número de Cartões Kanban 97
8.5 Funções Executadas Pelo Sistema Kanban 100
8.6 Pré-requisitos para o funcionamento do Sistema Kanban 101
8.7 Questionário 102
8.8 Problemas 103
9. MOVIMENTAÇÃO DE ORDENS DE FABRICAÇÃO E DE MONTAGEM 105...
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