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PLANEJAMENTO DO PROCESSO No planejamento do forjamento a quente define-se parâmetros do processo como temperatura e número de etapas de conformação. Como definido no roteiro (itens 3 e 4) o número de etapas deve ser tal que garanta o completo preeenchimento das matrizes, evitando-se uma queda acentuada da temperatura que dificultaria a deformação pelo encruamento do material. A temperatura de aquecimento do material é definida pelo número de etapas (tempo de processo) e pela faixa indicada que evita o encruamento para temperaturas abaixo do limite inferior e a queima do material para temperaturas maiores que o limite superior. Assim, a definição do número de etapas e da temperatura de forjamento é um processo iterativo pois esses dois parâmetros relacionam-se mutuamente.
a) Escolha da temperatura No caso da peça que está sendo estudada, indica-se o aço ABNT 8620 que apresenta as seguintes características:
Propriedades
Aço para cementação, de média temperabilidade, boa resistência ao desgaste na camada cementada com núcleo tenaz
Composição química (%)
C 0,18 a 0,23 Si 0,20 a 0,35
Mn 0,70 a 0,90 Cr 0,40 a 0,60
Ni 0,40 a 0,70 Mo 0,15 a 0,25
Similares
SAE 8620, DIN 21 NiCrMo2, WNr 1.6523
Forjamento
Aquecer a 1100 - 1200 oC e iniciar o forjamento.
Não forjar abaixo de 850 oC
Recozimento
800 - 880 oC
Normalização
900 - 930 oC Desta forma, definiu-se pela temperatura inicial de 1100 oC considerando que o número de etapas e o tempo de processo não acarretarão a queda da temperatura abaixo de 900 oC, permitindo a normalização por resfriamento ao ar após o forjamento.
b) Seqüência de etapas Para a fabricação do forjado deste exemplo, será definida uma seqüência de processos utilizada industrialmente: corte dos tarugos por guilhotina, aquecimento a 1100 oC, limpeza mecânica dos óxidos, pré-forjamento, forjamento final, rebarbação e normalização. A figura abaixo apresenta a modificação do tarugo ao longo do processo.

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