maquinas operatrizes

MÁQUINAS OPERATRIZES – ME 0830 Professor: Carlos Donizetti de Oliveira As Máquinas Operatrizes (MO) ou Máquinas Ferramenta tem a função de promover o movimento relativo entre a ferramenta e a peça, de modo controlado, permitindo que se obtenha a forma (geometria) desejada, o acabamento superficial desejado, as medidas, as tolerâncias de forma e de posição necessárias para o correto funcionamento da peça usinada. A evolução das MO são sempre no intuito de produzir mais peças num período menor de tempo (maior produtividade) a um custo aceitável e qualidade satisfatória. Movimentos Essenciais das MO:    Movimento Principal: pode ser linear ou rotativo, executado pela peça ou pela ferramenta, é sempre mecanizado e consome praticamente toda a potência envolvida no processo de usinagem. São exemplos: a rotação da peça no torneamento, a rotação da broca na furação, a rotação do rebolo na retificação, o movimento linear de “vai-e-vem” na plaina. Movimento Secundário: pode ser linear e/ou rotativo, executado pela peça e/ou pela ferramenta, pode ser manual ou mecanizado e consome uma potência desprezível em relação ao movimento principal. São exemplos: o movimento linear de avanço executado pela ferramenta no torneamento e na furadeira. Movimento de Preparação: são os movimentos necessários para que a máquina seja colocada em condições de iniciar a usinagem ou dar continuidade a mesma. O maior grau de automação das MO está concentrado neste movimento,

dinâmico da maquina, devendo apresentar uma rigidez e amortecimento definidos. Embora existam diversos tipos de mancal de deslizamento, os princípios básicos de funcionamento são os mesmos. A vida de projeto para um mancal de deslizamento e indefinida. O modo de falha esperado e desgaste devido ao ligeiro roçamento que ocorre em função das condições inadequadas de lubrificação existentes em partidas e paradas da maquina. Os mancais de uma maquina que opera continuamente tem um potencial…

turno de trabalho, antes de iniciar a operação, o operador deverá checar vários itens do equipamento a fim de operar com segurança e não danificar o mesmo. O operador deve dar uma volta ao redor do equipamento e verificar: 2.2.1- Estrutura geral – carro inferior, pneus, eixos, comando final, direção. Carro superior, equipamento de trabalho, vazamentos de óleo, mangueiras e conexões, lança, garra. 2.2.2-Níveis de óleo e água: -motor -hidráulico -redutor de giro -redutor das…

Soldagem Por Fricção Deborah Resende Florence Dornellas Isabella Guimarães Keicyane Kellien Leandro Henrique INTRODUÇÃO • A soldagem por fricção é um processo de soldagem em estado sólido que produz soldas pela rotação ou movimento relativo de duas peças sob forças compressivas produzindo calor e deslocando plasticamente material nas superfícies de atrito HISTÓRICO • Em 1891 o primeiro processo de soldagem por fricção foi patenteado nos Estados Unidos ˚ Década de 60 foram…

INSPEÇÃO EM REDUTORES DE VELOCIDADE Trabalho apresentado ao instrutor de Pratica da Manutenção II, para a conclusão do 2º Módulo do Curso Aprendizagem em Manutenção Mecânica, do Centro de Formação Profissional Rinaldo Campos Soares. Instrutor: Mesaque Aureliando Silva Santos IPATINGA 2015 SUMÁRIO REDUTOR DE EIXOS PARALELOS DE DUPLA REDUÇÃO......................................... CROQUI…

MECÂNICA TECNOLOGIA DE SOLDAGEM PROFESSOR ; TRABALHO DE TECNOLOGIA DE SOLDAGEM – TÉCNICA DE SOLDAGEM POR FRICÇÃO ALUNO: INTRODUÇÃO A soldagem por fricção é um processo de soldagem que ocorre para o estado sólido, no qual a junção das peças metálicas (ou outros materiais) ocorre através de aquecimento gerado no atrito entre as duas peças. Essa modalidade de processo de soldagem possui muitas…

formatos simbólicos, permitindo a maquina executar as instruções e ainda verificar os resultados para que a precisão seja mantida. A função do CNC numa maquina é fazer com que as ferramentas de corte ou usinagem sigam, automaticamente, uma trajetória pré-programada através de instruções codificadas, com a velocidade da trajetória e a rotação da ferramenta ou peça também pré-programadas, ou seja, através das instruções codificadas (pré-progamadas) e dos sinais dos sensores de (posição e…

tipos de manutenção existentes. Elas são: corretiva, preventiva e preditiva, ainda podem-se aplicar a manutenção sensitiva durante uma inspeção de máquina usando os sentidos humanos para avaliar ou somar alguma informação importante sobre o equipamento, auxiliando assim no diagnóstico. A manutenção corretiva, como o próprio nome sugere está baseada em “apagar incêndios”, correção de falhas. Esta é uma modalidade de manutenção pouco indicada nos dias atuais, porém ainda…

CENTRO UNIVERSITÁRIO PADRE ANCHIETA CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Trabalho de Automação de Manufatura CNC Comando Numérico Computadorizado Karina Ribeiro de Padua Ra: 1001520 9ºB Leandro Henrique Scardovelli Ra: 1001503 9ºB Wagner de Almeida RA: 1001489 9ºB JUNDIAÍ-SP 5117465405130005498465221615002014 CENTRO UNIVERSITÁRIO PADRE ANCHIETA CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Trabalho de Automação de Manufatura CNC Comando Numérico Computadorizado …

CENTRO UNIVERSITÁRIO PADRE ANCHIETA CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Trabalho de Automação de Manufatura CNC Comando Numérico Computadorizado Karina Ribeiro de Padua Ra: 1001520 9ºB Leandro Henrique Scardovelli Ra: 1001503 9ºB Wagner de Almeida RA: 1001489 9ºB JUNDIAÍ-SP 5117465405130005498465221615002014 CENTRO UNIVERSITÁRIO PADRE ANCHIETA CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Trabalho de Automação de Manufatura CNC Comando Numérico Computadorizado …