Tpm Maquina

Sistemas Mecânicos TPM TPM Introdução • O TPM significa “Total Productive Management” e busca a eficiência máxima do Sistema de Produção com a participação de todos os funcionários. Surgiu, há décadas, no Japão, e chegou aos Estados Unidos em 1987, tendo logo em seguida sido introduzido no Brasil, através de visitas do Dr. Seiichi Nakajima. Segundo o Dr. Nakajima, a melhor prevenção contra quebras deve partir de um agente bem particular, o operador, daí a frase “Da minha máquina cuido…

tem a ver com qualidade total?  disponibilidade de máquina;  aumento da competitividade;  aumento da lucratividade;  satisfação dos clientes;  produtos com defeito zero... INTRODUÇÃO À MANUTENÇÃO • Vamos comparar: Imagine que eu seja um fabricante de rolamentos e que eu tenha concorrentes no mercado. Pois bem, para que eu venha a manter meus clientes e conquistar outros, precisarei tirar o máximo rendimento de minhas máquinas para oferecer rolamentos com defeito…

os primórdios da civilização, mas, efetivamente, foi somente quando da invenção das primeiras máquinas têxteis, a vapor, no século XVI, que a função manutenção emerge. Naquela época, aquele que projetava as máquinas, treinava as pessoas para operarem e consertarem, intervindo apenas em casos mais complexos. Até então, o operador era o mantenedor - mecânico. Somente no ultimo século, quando as máquinas passam a serem movidas, também, por motores elétricos, é que surge a figura do…

Plant Maintenance). A técnica da Manutenção Produtiva Total, do inglês Total Productive Maintenance, (TPM) se expandiu em todo o mundo e que vem atuando com êxito na resolução de problemas de equipamento e redução de perdas do processo produtivo. Em uma análise do nome do sistema pode ser feita a seguinte esquematização: A letra T representa Total: nesse sentido está a efetividade total da máquina, buscando aumentar sua vida útil e extraindo o máximo de lucro dela; representa também a…

• DEFINIÇÃO DO TPM TPM é um sistema de gerenciamento que tem como objetivo otimizar o funcionamento de maquinas e instalações, através da participação criativa de todos os colaboradores, sendo um processo que possibilita a melhoria contínua no chão de fabrica. A implantação do TPM é rigorosa no sentido de buscar sempre o “benchmark” (referencial de excelência), onde se procura medir e corrigir todas as perdas resultantes de equipamentos, processos e organizações ineficientes. Em…

todas as empresas. Com isso, surgiu a motivação para se prevenir contra as falhas de máquinas e equipamentos. Essa motivação fez com que manutenção evoluísse da correção e reparo de problemas (manutenção corretiva) para a manutenção preventiva. Em suma, nos últimos vinte anos é que tem havido preocupação de técnicos e empresários para o desenvolvimento de técnicas específicas para melhorar o complexo sistema homem-máquina-serviços. A manutenção pode assumir algumas definições mais…

L AL AUU TPM – Planejamento, organização, administração D urante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total total, conhecido pela sigla TPM…

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL O TPM apresenta como objetivo a eficácia da própria estrutura orgânica da empresa por meio das melhorias a serem introduzidas e incorporadas, tanto nas pessoas como nos equipamentos. Para tal fim, é necessário elaborar programas de desenvolvimento de recursos humanos nas seguintes áreas: Operários: Dotados de capacidade para condução espontâneas das atividades. Elementos de manutenção: Capacitação para condução de atividades relativas a mecatrônica.

MECÂNICA APLICAÇÃO DE TPM EM GRANALHADORA DE BLOCOS TEKSID Evandro Souza Gabriel Bethonico Marco Gouveia Pedro Ivo Pereira Belo Horizonte, 10 de junho de 2014 1. Introdução O TPM é o resultado do esforço de empresas japonesas em aprimorar a manutenção preventiva que nasceu nos Estados Unidos. Este trabalho iniciou-se por volta de 1950. Dez anos depois o Japão evoluiu para o sistema de manutenção da produção. Por volta de 1971, o TPM foi formatada…

citando como surgiu, o que é e como deve ser aplicado. Sendo que o maior enfoque está na Manutenção Autônoma. 2. INTRODUÇÃO TPM ou “Total Productive Maintenance” é uma filosofia japonesa de manutenção para aumentar a disponibilidade total da instalação, a qualidade do produto e a utilização de recursos. Baseia-se no fato de que as falhas e a má qualidade da máquina são interdependentes. Muito treinamento, muita disciplina, muita limpeza e a participação total de todos são os…