Impregnação Em Sinterizados

9.3.1 Usinagem ..................................................................................... 18 9.3.2 Infiltração ...................................................................................... 18 9.3.3 Impregnação ................................................................................. 18 10. Considerações sobre o projeto de peças sinterizadas .............................. 19 10.1 Vantagens ....................................................

7(75$)/825(7,/(12 )LJXUD  ± &ODVVLILFDomR GH PDWHULDLV GHVOL]DQWHV FRQIRUPH QRUPD (1  9 &DUY}HV 6LQWpWLFRV São obtidos a partir de coque, grafite, antracite e aglutinantes como piche ou resina sintética. Corpos compactados desta mistura são sinterizados a uma temperatura de 1.300° Neste C. processo a coqueficação do aglutinante provoca porosidade na ordem de 10 a 30%, que por reimpregnação é reduzida para 1 a 2%. Pela proporção dos componentes básicos são diferenciados…

peças usinadas para sinterizadas. Em Maio/2007 houve uma mudança quanto ao nome da empresa, passando achamar-se: BS Indústria e Comércio de Produtos Metalúrgicos Ltda, para se adequar a outras linhas de produtos metalúrgicos como Brasagem e não só Sinterizado. A BS Metalúrgica atualmente também conhecida como a metalúrgica do pó, devido a técnica de fabricação de produtos metálicos (ferrosos ou não ferrosos) obtidos através da conformação de pós - metálicos produzem peças para setores…

contorno original da partícula. A movimentação dos átomos propicia a união das partículas, por meio da formação de um pescoço de sinterização, que eleva a resistência do sinterizado. OPERAÇÕES SECUNDÁRIAS: Dependendo da necessidade geométrica ou de aplicação, a peça pode sofrer operações secundárias, as mais comuns são: Impregnação com óleo, recompressão, infiltração metálica, tratamentos termoquímicos (tempera, cementação, etc.), usinagem, etc.

aparência visual deles, a fratura aconteceu quando o pinhão recuava, saindo da cremalheira do volante. Assim, o jogo de engrenagens planetárias/induzido do motor de arranque, não sofreram danos – apenas o coletor das escovas está algo “sujo” com impregnação de material, oriundo das escovas. A única coisa que nos chamou a atenção, foi o aquecimento excessivo do solenoide e da carcaça do motor de arranque, nos testes de bancada, executados com o pinhão acionador livre, sem nenhuma carga de…

ferramental;  Tamanho e formato das peças limitados;  Impede processo posterior de soldagem devido ao comprometimento das propriedades físicas e químicas por via da porosidade da peça; Etapas da metalurgia do pó Aplicações  Filtros sinterizados;  Mancais autolubrificantes;  Baterias;  Próteses;  Materiais especiais;  Discos de freio e embreagem;  Metal duro;  Contatos elétricos;  Ligas magnéticas; Processo de fabricação do pó EXISTEM VÁRIOS PROCESSOS…

superficial (zincagem, níquelação, pintura, ferroxidação), jateamento, tamboreamento, usinagem e retífica. Por ser um processo que requer uma baixa energia de transformação e também por ter um aproveitamento de matéria prima superior a 99%, o sinterizado é também economicamente vantajoso frente a outros processos como usinagem, microfusão e fundição. A maioria das peças sinterizadas pesa menos de 2,5kg, embora peças com até 15kg, possam ser fabricadas. Em seu desenvolvimento inicial, a…

Metálicos. 10 3.1.2. Mistura 13 3.1.3. Compactação 14 3.1.4 Sinterização 16 1.1.2 Operações complementares 18 1.1.2.1 Calibragem 19 1.1.2.2 Recompressão 19 1.1.2.3 Tratamentos Térmicos 19 1.1.2.4 Usinagem 19 1.1.2.5 Infiltração 19 3.1.5.6. Impregnação 20 3.2. ANÁLISE DA METALURGIA DO PÓ 21 3.2.1. Vantagens e Desvantagens 21 3.2.1.1. Vantagens 21 3.2.1.2. Desvantagens 23 3.3. APLICAÇÕES DA METALURGIA DO PÓ 23 3. CONCLUSÃO 24 4. REFERÊNCIAS 25 LISTA DE FIGURAS…

perda do hidrogênio e insolúveis. DENSIDADE E ESCOAMENTO A massa volumétrica ou densidade aparente de um pó metálico no estado livre é uma característica muito importante no dimensionamento dos parâmetros dos ferramentais de compactação de sinterizados, e é expressa em g/cm3 . A facilidade de uma massa de pó atravessar orifício tem também grande importância no enchimento das cavidades de moldes ou matizes. A forma, tamanho e distribuição granulométrica das partículas de pó…

Infiltração é o processo de fechamento dos poros de peças, total ou parcial, melhora as propriedades mecânicas, resistência a corrosão e usinabilidade, assim como um pré tratamento para acabamento superficial como cromoção, niquelação e galvanização. - Impregnação, aproveita a porosidade da peça sinterizada para impregnar substancias como óleos, graxas, impermeabilizantes etc. 3.4. MAQUINAS E EQUIPAMENTOS A sinterização é processada em fornos contínuos ou semi contínuos,…