Impregnação em sinterizados

OLIVEIRA CONCEITUAR A OPERAÇÃO COMPLEMENTAR DE “IMPREGNAÇÃO COM ÓLEO OU RESINA” NA PRODUÇÃO DE SINTERIZADOS Projeto de pesquisa apresentado ao Centro Universitário da FEI, como parte dos requisitos necessários para conclusão da disciplina Processos Metalúrgicos de Fabricação no curso de Engenharia de Produção, orientado pelo professor Domingos Theodoro. São Bernardo do Campo 2012 RESUMO Através da metalurgia do pó, consegue-se a fabricação de um componente de uso universal: os mancais auto lubrificantes. Realmente, a porosidade existente num mancal sinterizado pode ser preenchida com óleo para garantir uma lubrificação permanente entre o eixo e o mancal. É também a metalurgia do pó o único processo conhecido para a produção de determinadas ligas de altíssima dureza em condições industriais. As técnicas de metalurgia do pó possibilitam o desenvolvimento de ligas-cerâmicas (CEMET), cuja aplicação abre um horizonte ilimitado. Além de poderem ser impregnadas com óleo para funcionarem com mancais auto lubrificantes, as peças sinterizadas podem ser impregnadas com reinas para selar os poros interconectantes, infiltradas com ligas metálicas para se aumentar a resistência mecânica, tratadas termicamente, cromadas, niqueladas, ferróxidadas, dentre outras. Palavras-chave: Impregnação. Metalurgia do pó. Sinterização. ABSTRACT…

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHÃO ENGENHARIA MECÂNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA - DEMECP ANDREW PEREIRA VILANOVA OPERAÇÕES SECUNDÁRIAS DA METÁLURGIA DO PÓ – INFILTRAÇÃO E IMPREGNAÇÃO São luís 2012 ANDREW PEREIRA VILANOVA 11.121.20 OPERAÇÕES SECUNDÁRIAS DA METÁLURGIA DO PÓ – INFILTRAÇÃO E IMPREGNAÇÃO Trabalho referente a uma nota adcional da 2º avaliação do curso de Engenharia Mecânica da disciplina Princípios de Engenharia de Fabricação. São luís…

TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO I SINTERIZAÇÃO – METALURGIA DO PÓ SUMÁRIO: 1. INTRODUÇÃO ____________________________________________________________ _____ p. 2 2. VANTAGENS E DESANTAGENS DO USO DA SINTERIZAÇÃO 2.1 VANTAGENS 2.2 DESVANTAGENS 3. EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA METALURGIA DO PÓ 4. ASPECTO DE MERCADO NA PRODUÇÃO DE SINTERIZADOS 5. MÉTODO DE OBTENÇÃO DOS PÓS METÁLICOS 5.1 MÉTODOS FÍSICO-QUÍMICOS: 5.1.1 CONDENSAÇÃO 5.1.2 DECOMPOSIÇÃO 5.1.3 PRECIPITAÇÃO QUÍMICA 5.1.4…

Histórico 4 Definição 5 O mercado da metalurgia do pó 5 Introdução 5 Características 6 Economias em processos 7 Vantagens 7 Desvantagens 8 Características dos pós metálicos 8 Forma, tamanho e distribuição granulométrica 8 Composição química, perda do hidrogênio e insolúveis 9 Densidade e escoamento 9 Métodos de obtenção dos pós metálicos 9 Atomização 9 …

cavacos (os quais numa usinagem convencional podem representar até 50% do peso original da peça bruta, nem carepas e tendo ainda vantagem do controle da densidade, eliminar pesos mortos indesejáveis no produto final. Mesmo levando em consideração à necessidade de operações posteriores de usinagem, uma peça sinterizada normal, usa mais de 97% de sua matéria original). A consideração dos aspectos econômicos torna ainda mais significativos quando se fabricam peças de formas complexas,…

Aços Sinterizados Metalurgia do pó é tecnologia de ponta para produtos de maior qualidade. A fim de atender às mais diversas aplicações em aços rápidos, a Villares Metals lançou, com a marca SINTER, uma linha de produtos sinterizados, feitos a partir da metalurgia do pó. Trata-se de uma tecnologia de ponta, voltada a produtos de maior qualidade, e que apresenta vantagens em relação aos aços convencionais, uma vez que conciliam propriedades como elevada dureza e tenacidade. Devido às…

O compactado verde passa a formar um corpo denso; Apresenta as propriedades típicas dos produtos sinterizados. Operações complementares Após a sinterização, a peça ainda pode passar por processos de: • Calibração; • Recompressão; • Tratamentos térmicos; • Usinagem; • Infiltração; • Impregnação. Calibração Calibração: Deformação plástica por aplicação de pressão. Realizada em moldes específicos. Atingir a tolerância dimensional requerida da peça. Recompressão Garante tolerâncias…

velocidades de corte maiores no processo de usinagem 67, e a fabricação de discos e anéis para cilindros de Laminação com capacidade de laminar até 10 vezes mais entre re-usinagens que os equivalentes em ferro fundido, reduzindo assim os câmbios de cilindros que interrompem a produção. Devido sua alta dureza, elas tendem a quebrar quando submetidas a paradas repentinas ou esforços muito grandes. Para minimizar o problema, várias soluções foram apresentadas como novas coberturas e…

PÓ INTRODUÇÃO Embora pesquisas arqueológicas mostrem que o homem já produzia armas, lanças e ferramentas a partir de aglomerados de ferro, há cerca de 6000 anos a.C., somente no século XIX foram dados os primeiros passos para o desenvolvimento da moderna metalurgia do pó. METALURGIA DO PÓ DEFINIÇÃO Metalurgia do pó é um processo de fabricação que produz peças tendo como matéria-prima pó metálico ou não. O processo consiste em compactar e/ou modelar a mistura e aquecê-la…

tratamentos térmicos que visam a otimização do resultado obtido pelo processo. 2. Objetivos Gerais Este trabalho tem por objetivo geral caracterizar o processo de fabricação por Metalurgia do Pó, bem como analisar sua aplicação em um estudo de caso, evidenciando suas peculiaridades e eficiência ao reproduzir com insumos nacionais, peças que são, normalmente, obtidas por importação. 3. Revisão de Literatura Segundo a BS METALÚRGICA, empresa da área de produtos sinterizados, Metalurgia do…