Aços Austeniticos

Aço Inoxidável Austeníticos Nos aços inoxidáveis austeníticos a adição de níquel e/ou manganês estabiliza a fase g (austenita) à temperatura ambiente, não sofre transformação alotrópica de fase com a mudança de temperatura. Em geral o teor de níquel nesses aços varia entre 8 e 30 %, o que os torna mais caros. Apresentam sensibilidade à corrosão intergranular, quando expostos por longo tempos a temperaturas relativamente altas, principalmente quando os teores de carbono e cromo são mais altos

Outras Descontinuidades • • • • • Porosidades Reforço excessivo Falta de Fusão Falta de Penetração Outros EXEMPLOS DE PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem com Eletrodo Revestido METAIS DE BASE FERROSOS • • • • • AÇOS CARBONO AÇOS CARBONO-MANGANÊS AÇOS MICROLIGADOS AÇOS DE BAIXA LIGA AÇOS INOXIDÁVEIS PROPIEDADES FUNDAMENTAIS DO METAL FERRO • • • • • • Temperatura de fusão 1540oC Densidade 7,85 Estrutura Cristalina ccc e cfc Fase ccc magnética abaixo de 800ºC Óxidos Fe2O3 Fe3O4 FeO…

do veículo foi realizado com base no regulamento, buscando a melhor relação entre peso x potência x resistência. Os materiais utilizados na fabricação da parte estrutural do veículo foram o polimetilmetacrilato (acrílico) para os chassis e bases, e aço inox 304 para os eixos dianteiros e traseiros. Os demais componentes foram adquiridos prontos. Optou-se por utilizar um sistema de transmissão por engrenagens com apenas uma redução entre o eixo do motor elétrico e o eixo movido (eixo…

tratamento termo-químico, o endurecimento superficial é promovido pelo nitrogênio, o qual, se difunde a partir da superfície das peças para seu interior, formando nitretos de elevada dureza e resistência ao desgaste com os elementos químicos contidos nos aços. É um processo realizado abaixo da temperatura crítica de austenitização, por isso as peças submetidas à nitretação estão menos susceptíveis ao empenamento. Diferente da cementação, o tratamento de nitretação não requer têmpera…

O Aço Sem Manchas (Stainless Steel) Diz a história que os aços inoxidáveis foram descobertos por acaso. Em 1912 o inglês Harry Brearly, estudava uma liga Fe-Cr (13%) e justamente quando tentava fazer algumas observações metalográficas verificou que a liga fabricada resistia a maior parte dos reagentes que se utilizavam na época em metalografia. E foi Brearly mesmo que deu o nome a liga, chamando-a de "stainless steel" que traduzindo quer dizer "aço que não mancha". Um ano mais tarde na…

Texto 1: As propriedades médias de um aço com 0,2% de carbono em peso geram em torno de: Densidade média': 7860 kg/m³ (ou 7,86 g/cm³) Coeficiente de expansão térmica: 11,7 10-6 (C°)-1 Condutividade térmica: 52,9 W/m-K Calor específico: 486 J/kg-K Resistividade elétrica: 1,6 10-7Ω Módulo de elasticidade (Módulo de Young) Longitudinal: 210GPa Módulo de elasticidade (Módulo de Young) transversal:80 GPa Coeficiente de Poisson: 0,3 Limite de escoamento: 210 MPa Limite de…

3.2 Aços Inoxidáveis Austeníticos Com o descobrimento dos aços inoxidáveis foi proporcionado um grande crescimento no desenvolvimento de materiais resistentes a oxidação e a corrosão. Os AIA (aços inoxidáveis austeníticos) vem demonstrando nas últimas décadas uma boa resistência a corrosão, a tenacidade e a soldabilidade. Porém, sua resistência a pressão atmosférica é muito baixa, variando entre 200 e 205 Mpa (Mega Pascal), no estado recozido. Contudo, para a melhoria de sua…

VILA VELHA 2012 CORROSÃO INTERGRANULAR EM JUNTAS SOLDADAS VILA VELHA 2012 lista de tabelas Tabela 1 - Fases secundárias presentes nos aços inoxidáveis duplex...........12 tabela 2 - Meios corrosivos que induzem a corrosão intergranular................28 sumário 1. Introdução.......................................................................

COLETÂNEA DE INFORMAÇÕES TÉCNICAS – AÇO INOXIDÁVEL AÇOS INOXIDÁVEIS – Noções básicas 1.1 INTRODUÇÃO O perfil do parque manufatureiro de inox, mesmo nos centros mais adiantados do país como o de São Paulo, mostra uma grande concentração de pequenas indústrias resultado do desmembramento de pequenos fabricantes de pias e cubas. Nelas, o serviço é basicamente artesanal executado em equipamentos obsoletos com resultados desastrosos no que tange à qualidade. Experiências de…

ELEMNENTOS DE LIGA NOs AÇOS 1.1 ALUMINIO O Al tem seu ponto de fusão a 660 ºC, é o elemento mais forte das ligas, altamente utilizado em desoxidação e além disso é um elemento de desnitrificação. Devido a isso é um forte influenciador da sensibilidade ao envelhecimento. Em pequenas quantidades coopera para a formação de grãos finos na textura dos materiais. Quando combinado com o nitrogênio, forma nitritos de alta dureza, consequentemente é muito utilizado na fabricação de aços…