Alto Forno Processo

3° Etapa 1 Quais são os tipos básicos de Alto-forno? R) Alto Forno: Ventaneira Alto Forno: Sistema de carregamento duplo-cone Alto Forno: Sistema de carregamento ‘’Bell Less’’ Alto Forno: Sistema de limpeza do gás de topo Alto Forno: Balão de pó 2 Quais são os INPUTS (matéria - prima ) e OUTPUTS (produto) em um processo de alto-forno? R) As matérias-primas (minério+ganga, coque e fundente) 3 Qual é a função dos fundentes em um alto-forno? R) A função do fundente é a de separar o

Superior em Processos Metalúrgicos Prof.º Dr. José André Marin de Camargo Introdução a Siderurgia Alto Forno Alto Forno • O Alto Forno é um reator metalúrgico de contra corrente, com a carga descendo (pelotas, sinter, minério granulado, coque e fundentes) e os gases (CO e CO2) subindo; • é o principal aparelho utilizado na metalúrgica do ferro; • trata-se de uma estrutura cilíndrica, de grande altura; • é um processo de redução para obtenção de metal líquido (gusa); • compõem o…

Dirigido- Redução Aglomeração (Pelotização) e Alto-forno 1) Defina Pelotização É um processo de aglomeração a frio e a quente de finos de minério de ferro. 2) Quais as principais matérias- primas utilizadas no processo de pelotização Aglomerantes, fundentes, minério e combustível. 3) Quais são os principais equipamentos de uma pelotização Disco de pelotização, moinhos e fornos. 4) Quais são as etapas da preparação da matéria prima no processo de pelotização?

2 PROCESSO INDUSTRIAL 2.1 Sumário do processo siderúrgico de obtenção de aço Dos processos siderúrgicos de obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e prosteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além…

I. Introdução O material apresentado faz referência ao processo de alto forno na produção de ferro gusa. Este é um assunto que tem bastante aplicações na metalurgia e exige um bom grau de conhecimento sobre temas básicos. Os assuntos são apresentados de maneira bastante simplificada e abordando conceitos estabelecidos a bastante tempo, mas destes que surgiram grandes inovações como novas tecnologias e investimentos na área da siderurgia, estão fazendo com que cada vez mais…

ALTERNATIVA NA REDUÇÃO DE CIANETO DO EFLUENTE GERADO NO APAGAMENTO DO ALTO FORNO DA ARCELOR MITTAL TUBARÃO SERRA 2012 KÉSSIA GOMES PARADELA RAPHAEL LORENÇON BARCELOS ALTERNATIVA NA REDUÇÃO DE CIANETO DO EFLUENTE GERADO NO APAGAMENTO DO ALTO FORNO DA ARCELOR MITTAL TUBARÃO Projeto de Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao curso de Engenharia Química, da Faculdade do Centro - Leste, como requisito parcial para a obtenção do…

Pelotização de minério de ferro Sistemas de alto-forno Metso O minério de ferro é beneficiado através da concentração. O concentrado deve ser peletizado para alimentar o alto-forno ou uma planta DRI. A Metso projeta e fornece sistemas de alto-forno. Estas plantas produzem pelotas com um custo mais baixo e qualidade mais alta em relação a outros processos de peletização. A Metso projetou e forneceu os mais modernos e maiores sistemas de alto-forno do mundo. Estas plantas…

1.1 Produção do ferro A indústria siderúrgica abrange todas as etapas necessárias para produzir o ferro e o aço. O processo mais utilizado para a redução do minério de ferro e o do “alto forno”. Cujo produto consiste numa liga de ferro carbono, com alto teor de carbono, denominado “ferro gusa”. O ferro gusa ainda no estado líquido é encaminhado a “aciaria”, para que em fornos adequados seja transformado em aço. Este aço é vasado na forma de lingotes, e em seguida são submetidos a…

trabalhando no estado líquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados. Já o aço, é empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de…

PROCESSOS INDUSTRIAIS - SIDERURGICA COLÉGIO PRÁXIS SÃO PAULO 2011 PROCESSO INDUSTRIAL Sumário do processo siderúrgico de obtenção de aço Dos processos siderúrgicos de obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e posteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes