trabalho de materias

material utilizado, podendo ajudar na fabricação da peça ou alterar a mecânica da peça desejada, o processo pode ser feito a quente, a morno ou a frio. Trabalho a quente (acima da temperatura de recristalização): É a primeira etapa da conformação mecânica na maioria dos metais e ligas, tem como principal objetivo diminuir o esforço na conformação e melhorar a tenacidade da peça, mas não é só isso, ele também aumenta a dutilidade. Porém, no trabalho a quente também existem desvantagens, as estruturas dos metais que foram trabalhados a quente não são tão uniformes quanto os que foram trabalhados a frio, a ferramenta utilizada tem que resistir ao calor, e pode ser formada uma casca de óxido, tem pior acabamento superficial e tolerância. O trabalho a quente é feito em vários passes, os intermediários são feitos na maioria das vezes em uma temperatura acima do menor limite de recristalização, para se ter uma vantagem na diminuição da tensão de escoamento, no entanto tem-se o risco de ter um crescimento no grão. Mas como geralmente deseja-se um grão pequeno a temperatura de acabamento é próxima ao menor limite de recristalização e o número de deformações é elevado. Grãos pequenos são melhores, pois se consegue ter uma peça com melhor tenacidade e resistência. Trabalho a frio (abaixo da temperatura de recristalização): O trabalho a frio ,ao contrário do trabalho a quente, é feito em condições onde não ocorre a recristalização do material, temperatura ambiente ou levemente…

variações: trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. As variantes desses trabalhos, como a estrutura do material e condições impostas pelo próprio trabalho (velocidade de deformação, temperatura, etc), definem as características finais de todo o processo. O processo é descrito como a alteração controlada, da forma, superfície e propriedades do material, mantendo-se sua massa e composição químicas…

Processos Industriais III - 2013 2º TRABALHO - ENTREGA ATÉ 28 DE NOVEMBRO - Individual O que é laminação? Quais as características dos produtos laminados? Quais os desvantagens ou limitações do processo de laminação? Quais são as etapas para a produção de laminados? Quais tipos de máquinas são empregados na laminação? Quais os tipos de materiais empregados no processo de laminação? Para processos a quente e a frio: quais as características deles? Quais as vantagens e…

substituídos por novos grãos com menor densidade de discordâncias quanto à temperatura de trabalho 5. Cite as principais vantagens e desvantagens do trabalho a frio/morno e quente. VANTAGENS DA CONFORMAÇÃO A FRIO _ Melhor precisão, e tolerancias mais apertadas. _ Melhor acabamento superficial. _ Encruamento aumenta a resistência e a dureza. _ Fluxo de grãos durante a deformação pode causar desajeis propriedades direcionais nos produtos. _ Nenhum aquecimento do trabalho é necessário.…

– RS DISCIPLINA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Lista_ 02 – Extrusão 1. Cite uma vantagem e desvantagem da extrusão indireta sobre a direta. Extrusão Direta: Uma das vantagens da extrusão direta é a possibilidade de conformação de peças de grande dimensão e complexidade geométrica. Elevado controle dimensional. Desvantagens: O aproveitamento de matéria – prima é menos eficiente, devido á quantidade de material não aproveitada durante o processo, sendo originados desperdícios de…

OS PROCESSOS DE LAMINAÇÃO A QUENTE São Bernardo de Campo 2012 SUMARIO SUMARIO 2 1 OBJETIVO GERAL 3 2 INTRODUÇÃO 4 3 LAMINAÇÃO A QUENTE 5 4 DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE LAMINAÇÃO A QUENTE 7 4.1 Primeiro estágio: Reaquecimento 7 4.2 Segundo estágio: Laminação de desbaste. 8 4.3 Terceiro estágio: Laminação de acabamento 9 4.4 Quarto estágio: Resfriamento 9 4.5 Quinto estágio: Bobinamento 9 5 PRINCIPAIS DEFEITOS 11 5.1 Rugosidade 11 5.2 Marcas de Cilindros 11…

Índice 1 Introdução Este trabalho tem como objectivo apresentar as principais características do processo de estampagem incremental, suas aplicações, vantagens e limitações assim como verificar a sua viabilidade económica em aplicações industriais. Para além disto, a sua origem, importância e aplicação vantagens e desvantagens também é apresentada de forma breve no trabalho. Este trabalho está divido em tópicos: Estampagem; Forjamento; Laminagem;e Os tópico tem um…

ou movimento de discordancias, e maclação. 2. Explique o que acontece a um metal quando ele é trabalhado a frio. Ocorre o encruamento ou endurecimento pela deformação a frio do mesmo, tal fenômeno modifica a estrutura dos metais. 3. Por que um metal trabalhado a frio deve ser recozido? Para evitar a ruptura da peça, que ocorre devido à perda de ductilidade e tensões residuais decorrentes do trabalho a frio. O objetivo do recozimento é aliviar as tensões originadas em processos de…

objetivo de dar forma aos metais através de esforço de compressão ou martelamento. Antigamente ferro e bronze fundidos eram forjados pelo processo a quente, para produzir armas como facas, lanças e adagas. Na segunda guerra mundial o forjamento a frio foi usado e aprimorado na Alemanha para fabricar peças de aeronaves e munição para armas. Com o passar dos anos diferentes tipos de máquinas para forjamento foram desenvolvidas, procurando obter mais força de comformação, melhorar o…

sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Tipos de forjamento • A quente • A frio Forjamento a quente • é definido como a deformação sob condições de temperatura e taxa de deformação tais que processos de recuperação e recristalização ocorrem simultaneamente com a deformação. Forjamento a quente Forjamento a frio • é a deformação realizada sob condições em que os processos de recuperação e recristalização não…