O processo de fabricação de açúcar

O processo de fabricação de açúcar

 Corte da Cana-de-açucar: O corte da cana-de-açucar é baseado na maturação da cana. Há área que foram plantadas recentemente e não podem ser cortadas juntamente com aquelas que já estão apropriadas para colheita. Para isso as empresas tem um controle, e planejam o corte nos canaviais. O corte é feito manual e por colhedeiras.
 Transporte: O transporte do canavial até a unidade industrial é feito por caminhões. Cada carga pesa aproximadamente 16 toneladas. O processo entre o corte e o transporte tem que ser rápido, pois a cana é uma matéria prima sujeita a contaminação e de fácil deterioração.
 Moagem: Quando chega à Usina a cana é lavada para retirar a terra proveniente da lavoura (é feita em mesas alimentadoras), depois de lavada à cana passa por picadores, que trituram os colmos e prepara-a para moagem. Inicia-se o processo de moagem (começa a fabricação do açúcar e do álcool).

Neste processo (moagem) as células da cana são abertas sem perder o caldo, após ser abertas ela são desfibradas e enviadas para moenda que é esmagada com rolos compressores a uma pressão de 250 Kg/cm²; extraindo todo seu caldo. Este processo é repetido por seis vezes. Adiciona-se 30% de água (embebição composta). A função da água é embeber o interior da célula da cana e diluir o açúcar ali existente (96% do açúcar ali existente). O caldo vai para tratamento e o bagaço para as caldeiras.
 Tratamento do caldo: O caldo da cana após ser moído ele passa por um processo de clarificação para retirada dos sólidos em suspensão. O caldo é sulfitado e caleado. Adiciona-se enxofre e cal para facilitar a floculação das substancias coloidais. Este caldo é aquecido a 107 ° C em aquecedores verticais e é enviado ao C em aquecedores verticais e enviado aos clarificadores que retêm o caldo por aproximadamente 3 horas em regime contínuo. Neste tempo de retenção, ocorrem reações de floculação e precipitação do material em suspensão que são retirados na forma