tribologia em trefilação

2226 palavras 9 páginas
1 INTRODUÇÃO A trefilação é um processo mecânico a frio, que consiste na passagem de uma barra, perfil, tubo ou fio, por uma matriz (fieira), por meio de uma força de tração, conformando o diâmetro inicial, para o diâmetro final desejado, conferindo-lhe melhor precisão dimensional, melhor qualidade superficial e melhores propriedades mecânicas.
A análise do processo de trefilação envolve diversas variáveis como a geometria da ferramenta, força necessária, lubrificação na interface peça/ferramenta, acabamento e propriedades mecânicas finais do produto.
A pressão necessária para deformar gera uma tensão normal à superfície da ferramenta, e o movimento relativo do material a conformar com a superfície da ferramenta gera uma tensão tangencial na interface. Assim, uma clássica situação tribológica surge com atrito na interface peça/ferramenta e com potencial para desgaste de ambas que pode ser amenizado através do uso adequado de lubrificantes.

2 PROCESSO DE TREFILAÇÃO: O processo de trefilação consiste em forçar a passagem de uma barra ou tubo através de uma fieira mediante a aplicação de uma força de tração à saída desta fieira. Podemos observar na figura 2.1 um esquema de banco de trefilação retilíneo, e na figura 2.2 a matriz de uma fieira. A barra deve ser apontada e inserida através da fieira, sendo em seguida presa por garras de tração usualmente impulsionadas através de corrente sem-fim. Existem bancos capazes de desenvolver até 100 toneladas de tração e velocidade em torno de 100 metros por minuto, percorrendo distancias de até 18 metros. As fieiras de trefilação são geralmente construídas de carboneto de tungstênio devido a sua grande durabilidade. Elas são caracterizadas por seu diâmetro de entrada, diâmetro de saída e o ângulo do cone (ângulo de trefilação). A zona de entrada é construída com um ângulo maior que o de trefilação, para facilitar o processo de lubrificação. Na saída é necessária uma zona cilíndrica por razões de

Relacionados

  • Trefilação
    1817 palavras | 8 páginas
  • Introdução ao Processamento de Materiais
    2998 palavras | 12 páginas
  • Metalmecânica
    1338 palavras | 6 páginas
  • Quimica
    1569 palavras | 7 páginas
  • Aspectos tribologicos da usinagem dos metais
    8082 palavras | 33 páginas
  • Perfil Curricular Engenharia Mecânica UFPE
    12054 palavras | 49 páginas
  • CURRICULO ENGENHARIA MEC NICA 20061
    10766 palavras | 44 páginas
  • Amanha
    43997 palavras | 176 páginas
  • inspeção e manutenção de tanques
    9132 palavras | 37 páginas
  • Glossário minero-metalúrgico
    7449 palavras | 30 páginas