Resumo fundição

Fundição
A vanguarda do processo de fundição se dá basicamente devido a: Possibilidade de manufatura de peças de geometrias complexas•
• Versatilidade das ligas utilizadas, como por exemplo as de difícil usinagem, como o titânio (que exige métodos de usinagem extremamente caro, além de maquinário e ferramentas especiais).
Solidificação não uniforme: Quando ocorre, geralmente em peças muito espessas, gera trincas, rachaduras e imperfeições na superfície.
Molde: Pode ser Destrutivo ou Não-Destrutivo. O molde para uma fundição é obtido através de um modelo, que por sua vez, pode ser Destrutivo ou Não-Destrutivo (modelo de um rosto feito com cera é um exemplo de modelo destrutivo, enquanto o molde de um sino é não-destrutivo).
Molde de Areia: Utilizado para fundir uma única peça, pois acaba sendo destruído pelo calor do líquido e também na retirada da peça depois de solidificada.
Molde Metálico: Utilizado para fundir uma grande quantidade de peças iguais. Alta produtividade.
Etapas do Processo de Fundição com Molde Destrutivo:
1. Projeto Mecânico: Determinação da peça a ser feita e do material a ser fundido. 2. Projeto do Modelo: Projeto e execução do modelo (pode ser de madeira, metal ou materiais poliméricos) levando em consideração os ângulos de saída, o sobremetal para suprir a contração do material fundido e a linha de partição. 3. Ficha de Processo: Colocação do estrado, modelo e caixa de moldagem para que esta ultima possa ser preenchida com areia. Após a acomodação da areia, retira-se o modelo para vazar o material líquido no molde.
Ângulo de saída: ângulo feito no modelo para facilitar a retirada do mesmo do molde (feita também nas peças quando se usa molde permanente). Geralmente em torno de 1° a 2°
Sobremetal devido a Contração: Ao resfriar, o material se contrai, fazendo com que a peça fique com as dimensões menores do que a do modelo. Para sanar este problema existem duas técnicas: Massalotagem (adição de mais material líquido