Processo de produção da borracha.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA BRORRACHA E SUA RECICLAGEM

Este item irá abordar o processo de fabricação e equipamentos utilizados, além de detalhar o que cada equipamento faz e como a reciclagem acontece. O fluxograma do ANEXO A, mostra claramente como o processo é constituído e é a partir deste que se fará o detalhamento, para uma melhor compreensão.
1. Matéria prima - as mesmas são acondicionadas sobre paletes ou em prateleiras, aguardando sua requisição para uso no setor de mistura.
2. Misturação - no processo de fabricação de um artefato de borracha, a primeira e mais importante operação é, sem dúvida, a misturação, pela qual o elastômero (borracha natural ou sintética) é mastigado, portanto apto a receber os ingredientes que fazem parte da formulação e a reter a suficiente viscosidade para se obter total dispersão. Esse processo envolve quatro fases - Subdivisão, Incorporação, Dispersão e Homogeneização. Uma formulação de borracha é formada por uma série de produtos (Elastômero natural ou sintético, ativadores; agentes de proteção e/ou fluxo, cargas de reforço e resinas, cargas inertes e diluentes, óleos extensores, sistemas de aceleração, agentes de vulcanização, e materiais especiais). Estes produtos são misturados nos seguintes equipamentos objetivando uma melhor homogeneização.
• Moinho - é constituído de dois cilindros, girando a diferentes velocidades, normalmente na relação de 1,00: 1,25 (dianteiro e trazeiro), isso causa um movimento de atrito (taxa de cisalhamento) para quebrar “nervura”, incorporar, dispersar e homogeneizar. Terminada esta operação, retira-se o composto do cilindro, ajusta-se a abertura, inicia-se a enrolagem do composto nele mesmo, formando um grande tarugo, alimentando-se os rolos de ponta cabeça por cinco vezes.
• Misturação em Bambury - também chamado de moinho ou misturador fechado, consiste de dois rotores fechados numa câmara robusta, girando em sentidos opostos a velocidades ligeiramente diferentes, aonde se produz uma