Pressao
3.3.1 Medição de pressão Os transmissores de pressão utilizados para monitoramento e controle da pressão de recalque e sucção das bombas do sistema de bombeamento, utilizam sensores piezorresistivos. Tais sensores possuem grandes vantagens quanto à linearidade, estabilidade e precisão em relação à outros sensores – ver Apêndice A –, a um custo moderado. Como a sucção e o recalque das bombas possuem diferentes faixas de operação, dois diferentes transmissores foram adquiridos, como mostrado nas Tab. 3.3 e 3.4
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4. Medidores de Pressão
Uma diversidade de sensores e transdutores de pressão está disponíveis comercialmente. Alguns critérios técnicos devem ser considerados durante a escolha de um dispositivo para medição de pressão.
O primeiro ponto a esclarecer é qual o tipo da pressão a ser medida, se absoluta, manométrica ou relativa. Depois os valores máximo e mínimo da faixa, a largura da faixa e finalmente o grau de precisão, a repetitividade, a rangeabilidade e outros parâmetros associados ao desempenho. A escolha do mecanismo básico de medição da pressão depende da aplicação do sistema – indicação local, indicação remota, controle, alarme, proteção. Como o elemento sensor da pressão fica em contato direto com o processo ou a pressão entra no elemento sensor, é importante considerar a temperatura, o grau de corrosão, toxidez e sujeira do fluido do processo, para a escolha adequada do material de construção do elemento. Às vezes, deve-se usar o selo de pressão para isolar o fluido do processo do elemento sensor.
O Instituto Nacional Americano de Padronização (ANSI) classifica os manômetros em sete classes de precisão:
O manômetro mais preciso, classe ANSI 4A tem precisão de ±0,1% do fundo de escala. Eles tem diâmetro de 12 ou 16". Eles necessariamente devem ter grande tamanho físico, para possibilitar a leitura de 0,1%.