PDCA

1. Introdução

Todas as empresas possuem problemas, que consistem em resultados indesejados no processo produtivo. Esses problemas afetam a qualidade dos produtos e serviços oferecidos, podendo afetar a competitividade da organização.
O ciclo PDCA e outras ferramentas da qualidade são técnicas importantes na análise desses problemas para propor soluções eficientes a serem implantadas.
O estudo de Qualidade do presente artigo foi realizado em um uma Concesionaria de Veiculos automotivos na cidade de Três lagoas. A empresa realiza serviços de reparo e manutenção em carros novos que sofrem avarias no transporte para a concessionária, em automóveis que possuem seguro e em veículos que possuem garantia de fábrica. Como se trata de uma assistência técnica, também realiza serviços particulares, onde o proprietário do veículo paga as despesas.
As ocorrências de atrasos nas entregas dos veículos constituem um problema que gera clientes insatisfeitos e que causa transtornos à empresa. Com o objetivo de analisar e propor soluções para esse problema utilizou-se o PDCA, para estabelecer as melhorias no processo.
Como resultado, o presente trabalho propõe um plano de ação para implantação de ações para tentar solucionar o problema do retrabalho na pintura e, consequentemente, reduzir o número de atrasos na entrega dos carros.

1.1. Ciclo PDCA

Segundo Werkema (1995) o ciclo PDCA de melhorias é um método de gestão utilizado para apontar os melhores caminhos para o alcance das metas e objetivos organizacionais. confiáveis.
A sigla vem do inglês e representa as quatro etapas de realização do ciclo: Plan, Do, Check e Act. A etapa P (Planejamento) é aquela na qual o problema é definido e sua relevância é reconhecida, realizando observações sobre diferentes pontos de vista e a análise para descoberta das causas originais do problema. Na etapa D (Execução), é onde o plano anteriormente elaborado é posto em prática como forma de interferir nessas causas fundamentais.