MANUTENÇÃO EM TURBINAS

Estudo de Caso
A empresa “X” é uma montadora veículos automotor multinacional instalado na Bahia. E é divida em várias áreas, cada uma responsável por uma parte da confecção e montagem de peças que compõem o veiculo. Em uma dessas áreas denominada de Estamparia, responsável pela estampagem de peças do veiculo existe um equipamento chamado pórtico com a capacidade de carga para 30ton. A sua função é o transporte das peças. Nesta área o mesmo transporta e faz a abertura da parte superior do estampo ou molde para o martelo que realiza a prensagem de chapas que da origem as peças. Os responsáveis por esse transporte são operadores devidamente treinados para esta função. No dia 13/01/14, a operação estava sendo realizada, mas no momento em que a carga estava sendo elevado o cabo de aço rompeu, ocasionando a queda da parte superior do estampo durante a abertura do mesmo no martelo. Na busca por informações sobre a manutenção do equipamento observou-se que não existia um histórico das paradas do equipamento por falha ou intervenção. Qual providencia deve ser tomada para que uma ocorrência tão grave não volte a ocorrer?
Para a realização da investigação desta falha foi realizado o processo 8D , técnica que tem por objetivo promover a adequação de ações eficazes no processo de forma que eventuais problemas possam ser solucionados, sendo assim forçando uma solução definitiva. Para a realização do 8D, foi realizado uma reunião com a engenharia de Manutenção e Produção para a formação da equipe 8D. A formação foi composta pelos seguintes colaboradores: Coordenador de manutenção e produção, três Engenheiros, sendo dois de manutenção e um de produção. Nesta reunião foi realizada a descrição do problema, sendo ele o incidente com o pórtico 1 da linha 1 da estamparia ocasionando o rompimento do cabo de aço. Como no momento não existiu uma ação de contenção e então não se aplica no 8D para o cabo de aço em questão. Foi elaborado um diagrama espinha de peixe para apurar as