Introdução à engenharia “a fábrica do futuro”.

Organização da produção: as atividades que não agregam valor são eliminadas. A filosofia de fazer certo desde a primeira vez é levada a extremos. Os refugos e retrabalhos não são admitidos. Os métodos de trabalho têm mecanismos para a prevenção de problemas. Os níveis de estoques são baixíssimos, os componentes são entregues diretamente nas linhas de fabricação. As fábricas são extremamente limpas e organizadas. Os colaboradores são treinados em várias funções, desde a operação, preparação e manutenção até projetos de novos produtos e/ou processos produtivos. O planejamento, a programação e o controle dos processos produtivos, são todos controlados por computadores por meio de softwares integrados. A autoridade do colaborador, no que se refere à qualidade do produto, é praticamente ilimitada. Metodologias de identificação e solução de problemas, como o diagrama de Ishikawa (causa e efeito), são amplamente difundidas e incorporadas à cultura de todos os colaboradores. A gestão dos processos é feita pela utilização de indicadores de desempenho (nível de estoque, pontualidade na entrega e comparações dos resultados com o que foi planejado anteriormente) amplamente discutidos e aceitos por todos os colaboradores que estiverem intimamente ligados aos objetivos estratégicos e táticos da empresa.

Projeto dos produtos e dos processos: os projetos dos produtos são desenvolvidos juntamente com os processos onde serão fabricados. A engenharia simultânea é aplicada em larga escala, passando a ser lugar-comum em todas as empresas. A atenção aos objetivos dos clientes guia o projeto, e a utilização de técnicas como o desdobramento da função qualidade e a análise de falhas asseguram maior qualidade e confiabilidade aos produtos. Os produtos têm um menor número de componentes, o que diminui os riscos de falhas e os custos, sem que se perca a flexibilidade, pois os produtos são modulados. Isso permite uma vasta combinação de componentes, que produzem uma enorme variedade de